一种用于铝合金焊接固定的电永磁吸盘的制作方法

本实用新型涉及一种吸盘，尤其涉及一种用于铝合金焊接固定的电永磁吸盘。

背景技术：

电永磁吸盘是指依靠永磁磁钢产生吸力，用激磁线圈对磁钢的吸力进行控制，起到吸力开关作用的吸盘。电永磁吸盘磁力强大，加工精度高，台面最大吸力13-18kg/cm，是普通磁力吸盘的2倍左右，且能够确保工件装夹牢固不会出现划移拉伤，由于加工过程不需要供电，所以本产品不存在热变形现象，有效地保证了加工精度；电永磁吸盘在工作过程中不需要电能，只靠永磁吸力吸持工件，避免了电磁系统在突然断电和脱线损坏使磁力丧失而出现工件脱落的危险。由于电永磁吸盘只是在充磁和消磁过程的1-2秒内使用电能，工作中不使用任何能源而产生安全、强劲、高效的力量，既经济，又环保。电永磁吸盘在进行铝合金制品的加工过程中，由于铝合金属于非导磁性产品，无法使用夹具固定，会引起变形，尤其要将一些L型条通过搅拌摩擦焊接到铝板上很困难，这个问题阻碍着铝合金焊接领域的发展。

技术实现要素：

为解决上述存在的问题，本实用新型提供一种结构简单，磁力强，固定牢固可靠，可防止铝合金材料在进行搅拌摩擦焊接过程中发生变形的用于铝合金焊接固定的电永磁吸盘。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：一种用于铝合金焊接固定的电永磁吸盘，包括一具有轨道的工作台，所述工作台上开设有多个支撑孔，在各支撑孔底端设有铝镍钴，沿铝镍钴周向分别安装有线圈，线圈与外部电源连接，所述线圈上方设置有铁芯，沿铁芯侧面设置有钕铁硼，还包括设于工作台上与轨道滑动连接的、用于辅助固定铝合金的固定装置。

上述的一种用于铝合金焊接固定的电永磁吸盘，所述固定装置包括与轨道滑动连接的滑块，所述滑块上方设有与工作台相接触的支撑立柱，所述支撑立柱上开设有导向槽，所述导向槽内设有与导向槽滑动连接的导向滑块，所述导向滑块上固定有按压板，还包括一设于导向槽内与支撑立柱及导向滑块连接的复位弹簧。

上述的一种用于铝合金焊接固定的电永磁吸盘，所述轨道沿工作台周向开设且开设多条。

上述的一种用于铝合金焊接固定的电永磁吸盘，所述铝镍钴与钕铁硼放置比例为1:3。

本实用新型的有益效果在于：在支撑孔底端设有铝镍钴，沿铝镍钴周向分别安装有线圈，所述线圈上方设置有铁芯，沿铁芯侧面设置有钕铁硼，由于加工过程不需要供电，只靠永磁吸力吸持工件，避免了电磁系统在突然断电和脱线损坏使磁力丧失而出现工件脱落的危险，且不存在热变形现象，有效地保证了加工精度；工作台具有轨道，且在工作台上与轨道滑动连接的固定装置，固定装置可在工作台上移动，适用于各种尺寸不同的铝合金加工件，且通过磁力以及固定装置吸力将铝合金件挤压在工作台上， 达到固定的目的，当磁力消失时，固定装置上的复位弹簧可将按压板提起复位，灵活方便。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1、2、所示，一种用于铝合金焊接固定的电永磁吸盘，包括一具有轨道1的工作台2，工作台2可以设置为圆形也可以设置为方形，所述轨道1沿工作台2周向开设且开设多条，周向开设具体为：轨道1自圆周向圆心均匀设置，所述工作台2上开设有多个支撑孔3，支撑孔3设置在轨道1与轨道之间的区域，在各支撑孔3底端设有铝镍钴4，沿铝镍钴4周向分别安装有线圈5，线圈5与外部电源连接，所述线圈5上方设置有铁芯6，沿铁芯6侧面设置有钕铁硼7，所述铝镍钴4与钕铁硼7放置比例为1:3，为方便固定，还包括设于工作台2上与轨道1滑动连接的、用于辅助固定铝合金的固定装置8，进一步描述固定装置8，所述固定装置8包括与轨道1滑动连接的滑块9，所述滑块9上方设有与工作台2相接触的支撑立柱10，所述支撑立柱10上开设有导向槽11，所述导向槽11内设有与导向槽11滑动连接的导向滑块12，滑动连接为现有技术，为本领域技术人员熟知，滑动连接采用导向滑块12与导向槽11滑动配合的方式实现，所述导向滑块12上固定有按压板13，固定为现有技术，为本领域技术人员熟知，固定采用焊接固定，还包括一设于导向槽11内与支撑立柱10及导向滑块12连接的复位弹簧14。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。