本实用新型涉及机械零件加工领域，更具体地，涉及一种用于制作机械配件的活动模组。
背景技术：
机械零配件加工是工业领域最基本的作业环节，机械零配件之间为了便于连接成整体，往往需要在机械零配件进行冲孔作业，并且机械零配件上往往要冲裁多种不同孔径大小的孔位。现阶段每冲裁一个不同孔径的孔位均需要一道工序，作业步骤繁琐。
技术实现要素：
本实用新型提供一种用于制作机械配件的活动模组，可以实现在一道孔位冲裁作业工序中，完成对待冲裁零件进行不同孔径的多个孔位进行冲裁，具备全机械化流水作业，既有效提高了冲裁效率，又进一步提升了孔位定位冲裁精度。
本实用新型提供了一种用于制作机械配件的活动模组，包括上模架、下模架和设于所述上模架和所述下模架之间的导向柱，所述上模架套接在所述导向柱上并可沿导向柱轴向方向作直线往复运动，所述上模架上设有多个用于冲裁零件孔位的冲针，多个所述冲针沿直线方向排列，所述下模架上设有导轨和用于驱动导轨步进的电机，所述导轨上设有用于固定待冲孔零件的多个冲压台，多个所述冲压台沿导轨的长度方向等距直线排列，在冲孔作业时每个所述冲针下均对应放置一冲压台，所述冲压台上设有固定冲槽，在冲孔作业时待冲裁零件置于所述固定冲槽内，所述下模架上还设有冲压限位桩。
进一步地，所述冲压台上导轨为一环形传送带。
进一步地，所述冲压台在导轨旁沿与导轨平行的方向设置光栅装置，所述固定冲槽上设有光栅式传感器，电机根据所述光栅式传感器的到位电信号来控制导轨的步进距离。
进一步地，所述固定冲槽与待冲裁零件形状大小相同，用以将所述待冲裁零件贴合容置于所述固定冲槽中。
进一步地，每个所述冲针与所述冲压台在水平面上的相对位置错开，用以实现对同一冲压台上的零件的不同孔位进行冲裁作业。
进一步地，所述光栅式传感器连接一主控器，所述主控器电连接一用于驱动所述电机的电机控制板。
进一步地，所述固定冲槽的底部设有与所述冲针相匹配的冲道，所述冲道从固定冲槽的底面贯穿至冲压台的底面，用以将被冲裁掉的金属废料引导排出冲压台外。
本实用新型的有益效果：
本实用新型用于制作机械配件的活动模组，可以实现在一道孔位冲裁作业工序中，完成对待冲裁零件进行不同孔径的多个孔位进行冲裁，具备全机械化流水作业，既有效提高了冲裁效率，又进一步提升了孔位定位冲裁精度。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型实施例用于制作机械配件的活动模组的整体结构示意图。
10、上模架；20、冲针；30、冲压限位桩；40、冲压台；50、导向柱；60、下模架；70、待冲裁零件；80、固定冲槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1，本实用新型实施例提供了一种用于制作机械配件的活动模组，包括上模架10、下模架60和设于所述上模架10和所述下模架60之间的导向柱50，所述上模架10套接在所述导向柱50上并可沿导向柱50轴向方向作直线往复运动，所述上模架10上设有多个用于冲裁零件孔位的冲针20，多个所述冲针20沿直线方向排列，所述下模架60上设有导轨和用于驱动导轨步进的电机，所述导轨上设有用于固定待冲孔零件的多个冲压台40，多个所述冲压台40沿导轨的长度方向等距直线排列，在冲孔作业时每个所述冲针20下均对应放置一冲压台40，所述冲压台40上设有固定冲槽80，在冲孔作业时待冲裁零件70置于所述固定冲槽80内，所述下模架60上还设有冲压限位桩30。
本实用新型用于制作机械配件的活动模组，可以实现在一道孔位冲裁作业工序中，完成对待冲裁零件70进行不同孔径的多个孔位进行冲裁，具备全机械化流水作业，既有效提高了冲裁效率，又进一步提升了孔位定位冲裁精度。
更详细地说，将待冲裁零件70放置如固定冲槽内，通过电机带动导轨，进而拖动冲压台40到预定位置，使得该预定位置上方的上模架10沿导轨下降后可以对待冲裁零件70进行精确冲孔作业。当一次冲孔过程结束后，电机再驱动导轨，将冲压台40在引导至下一冲孔工位，即可以用另外一个冲针20进行冲孔了。上模架10上的多个冲针20可以是相同尺寸，也可是不同尺寸。
进一步地，所述冲压台40上导轨为一环形传送带。冲压台40是固定在导轨上的，由导轨来带动冲压台40循环移动。该结构原理类似于辊式传输带。更优地，可以在下模架60上导轨和冲压台40之间架设支撑杆，避免冲压台40受到冲针20的冲击后发生形变。
进一步地，所述冲压台40在导轨旁沿与导轨平行的方向设置光栅装置，所述固定冲槽80上设有光栅式传感器，电机根据所述光栅式传感器的到位电信号来控制导轨的步进距离。更详细地，该光栅装置包括光源和光栅尺，光栅式传感器透过光栅尺感应光源，从而可以产生相应地的感应电信号，通过该感应电信号，可以辨识冲压台40是否已经步进到位，可以进一步保证精度。
进一步地，所述固定冲槽80与待冲裁零件70形状大小相同，用以将所述待冲裁零件70贴合容置于所述固定冲槽80中。
进一步地，每个所述冲针20与所述冲压台40在水平面上的相对位置错开，用以实现对同一冲压台40上的零件的不同孔位进行冲裁作业。实现在零件表面的不同位置冲裁得到所需的孔位，对于需要在同一个零件上加工冲裁多个孔位的，本实用新型优选实施例可以实现在同一台设备上流水化冲裁作业，效率更高。更优地，可以根据实际需求来在上模架上调整冲针20的位置，进而调整冲针20与待冲裁零件70在水平面上的相对位置。
进一步地，所述光栅式传感器连接一主控器，所述主控器电连接一用于驱动所述电机的电机控制板。
进一步地，所述固定冲槽80的底部设有与所述冲针20相匹配的冲道，所述冲道从固定冲槽80的底面贯穿至冲压台40的底面，用以将被冲裁掉的金属废料引导排出冲压台40外。通过此种方式，从零件上被冲裁下的金属废料不会堆积于在固定冲槽80的底部，而是从该冲道排出冲压台外，若该金属废料堆积过高，则会阻碍冲针20下行，既影响冲裁质量又会损伤冲针20。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。