一种用于摄像头模组的快速打胶针头的制作方法

本发明属于摄像头打胶技术领域，涉及一种适用于摄像头模组的快速打胶针头。

背景技术：

摄像头模组在组装过程中需要用固化胶水将各部件粘连在一起，该过程需要利用打胶装置，将胶水点(或涂)到指定的路径或位置，其打胶位置控制的精确性、出胶均匀性在很大程度上决定了摄像头模组的装配精度和产品质量(耐摔打、使用期限等)。目前，摄像头模组打胶使用的都是针孔结构的点胶设备，打胶针头需要沿着打胶路径运行，打胶效率比较低下。单次打胶至少需要几秒到几十秒的时间(视点胶路径长短而定)，影响模组的产量，并且打胶路径的规划、打胶过程中路径执行精度也对操作人员和设备提出了较高的要求。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的在于提供一种用于摄像头模组的快速打胶针头。本发明一次出胶即可完成摄像模组的打胶过程，方便快捷，能在3-4秒完成打胶过程，有效减少打胶时间。

本发明是通过下述技术方案来实现的。

一种用于摄像头模组的快速打胶针头，包括一个压力供胶装置，一个设置在压力供胶装置上的打胶装置，所述打胶装置包括设在压力供胶装置上的分流组件，分流组件上设置有出胶小孔，外型模通过压块套在分流组件上并与出胶小孔外周形成汇胶腔，分流组件的顶部固定有一内型模，内型模与外型模端部弹性接触形成出胶口，固定相机模组固定在内型模上，固定相机模组与出胶口相对接。

进一步，所述分流组件为中空的缩颈管，分流组件底部螺纹连接在压力供胶装置出口上，若干个出胶小孔均布在缩颈管管颈上。

进一步，所述分流组件的顶端设有固定内型模的凹槽，凹槽的内壁设有若干个与出胶小孔相对应的凸起，形成出胶流道。

进一步，所述内型模为底部凸起、顶部设有凹槽的杯状结构，所述内型模的顶部外周为锥面；内型模的底部凸起镶装在内型模的凹槽中。

进一步，所述外型模通过压块套在分流组件的缩颈管上，在压块与外型模之间设有压簧；外型模与出胶小孔至内型模顶部锥面相对接处为扩径段，形成汇流腔。

进一步，外型模的自由端与内型模外周壁相接，外型模的自由端内壁为锥面，外型模的自由端与内型模外周壁相接处为平面接触。

进一步，所述压块通过螺纹与分流组件连接，再通过压簧约束外型模的初始位置。

进一步，所述内型模与外型模端部弹性接触形成的出胶口为方环形、圆环形、三角环形、五边环形或六边环形。

本发明采用压力+时间的方式进行出胶量的精确控制，胶水在空气压力的作用下从压力供胶装置中进入分流组件中；随后从分流组件上开设的均匀分布的导流孔流入汇胶腔内，随后胶水会在预压力作用下充满汇胶腔；之后，压力供胶装置压力增大，外型模与内型模分离，出胶口出胶。出胶口的形状为一个环形，可以设计为一个闭合的圆环形或方环形等多种形状规格，从而适应特定的打胶工况。

1、能方便快捷得完成摄像模组的打胶过程，有效减少打胶时间，增大摄像头模组生产效率；

2、能生产各种不同轮廓的胶形的打胶针头，适用性广泛。

附图说明

图1(a)、(b)分别是打胶针头剖视图和立体图；

图2是去除外型模的打胶针头示意图；

图3(a)、(b)分别是出胶口出胶图；

图4(a)-(f)为部分出胶形状。

图1中：1是分流组件，2是压块，3是压簧，4是外型模，5是内型模，6是相机固定支架，7是相机模组，8是压力供胶装置，9是汇胶腔。

图2中：1是分流组件，2是压块，5是内型模，8是压力供胶装置。

图3中：1是分流组件，2是压块，3是压簧，4是外型模，5是内型模。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对发明作进一步的详细说明，但并不作为对发明做任何限制的依据。

如图1(a)、(b)所示，该新型用于摄像头模组的快速打胶针头，包括一个压力供胶装置8，以及设置在压力供胶装置8上的打胶装置，所述打胶装置包括设在压力供胶装置8出口的分流组件1，分流组件1上设置有出胶小孔，外型模4通过压块2套在分流组件1上并与出胶小孔外周形成汇胶腔9，分流组件1的顶部固定有一内型模5，内型模5与外型模4端部弹性接触形成出胶口，固定相机模组7固定在内型模5上。

其中，分流组件1底部螺纹连接在压力供胶装置8出口上，分流组件1为中空的缩颈管，环绕其颈口周向均匀分布若干个出胶小孔。分流组件1的顶端设有固定内型模5的凹槽，凹槽的内壁设有若干个与出胶小孔相对应的凸起，形成出胶流道。内型模5为底部凸起、顶部设有凹槽的杯状结构，所述内型模5的顶部外周为锥面；内型模5的底部凸起镶装在内型模5的凹槽中。内型模5顶部设有凹槽，用于固定相机固定支架6。内型模5的顶部外周为锥面，外型模4的自由端内壁为锥面，外型模4的自由端与定内型模5外周壁相接处为平面接触，见图2所示。

外型模4通过压块2套在分流组件1的缩颈管上，在压块2与外型模4之间设有压簧3；压块2通过螺纹与分流组件1连接，再通过压簧3约束外型模4的初始位置。外型模4与出胶小孔至内型模5顶部锥面相对接处为扩径段，形成汇流腔9。

如图3(a)、(b)所示，本装置的打胶针头安装在压力供胶装置8上，胶水在压缩空气的压力作用下进入分流组件1中，分流组件上均匀设置有6个(或其它个)小孔，胶水从各小孔均匀流入汇胶腔9；外型模4和内型模5在压簧3的作用下形成密封的汇胶腔，此时出胶口闭合，见图3(a)所示；出胶口可设计成一个闭合的圆环形或方环形等多种形状规格，从而挤压出相应的轮廓形状的胶水，以适应特定的打胶工况。内型模5接触摄像模组7后，加大压力打胶装置8的压力，外型模4自由端与内型模5外锥面分离，见图3(b)所示，胶水均匀流出出胶口，在相机固定支架6与摄像模组7打胶位置上形成与打胶轮廓相同的环形胶；出胶量满足要求后，降低压力打胶装置8的压力至预压力，在压簧3的作用下外型模4自由端与内型模5外锥面闭合，截断出胶，完成打胶动作。

打胶针头一次出胶即可方便快捷地完成摄像模组的打胶过程，能有效减少打胶时间。出胶轮廓由外型模4和内型模5的形状决定，内型模5决定了环形胶水的内形，外型模4决定了环形胶水的外形，可适用于不同规格的摄像头模组。出胶量由压缩空气压力和保持时间决定，在一定条件下，压力供胶装置8供胶压力和时间与出胶量满足下述条件：

出胶量＝供胶压力×供胶时间

所需胶量大小由摄像头模组的具体型号决定。

本发明具体方案的实现步骤：

1)压力供胶装置8提供预压力；

2)胶水从压力供胶装置8流出，进入分流组件1；

3)胶水从分流组件1的6个(或其它个)小孔中均匀流入分流组件1、内型模4、外型模5形成的汇胶腔；在预压力作用下，胶水不能流出出胶口；

4)打胶针头对准摄像模组7，提高压力打胶装置8的压力，外型模4与内型模5分离，胶水均匀流出出胶口，在摄像模组7和相机固定支架6打胶位置，即内型模5与外型模4端部弹性接触形成的出胶口上形成方环形、圆环形、三角环形、五边环形、六边环形或其他轮廓形状的胶形，见图4(a)-(f)，随着压力的保持，持续出胶；

5)降低压力打胶装置8的压力至预压力，在压簧3的作用下外型模4与内型模5闭合，截断出胶，完成打胶动作。

本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。