一种窄条形钢带侧向压弯装置的制作方法

本实用新型涉及安装工程施工技术，尤其涉及钢带压弯装置。

背景技术：

目前，各种工艺管道、储罐大量存在于各类市政、化工工程中，各装置安装过程中需要大量窄条形侧向带弧度钢带。侧向带弧度窄条形钢带在中国还没有统一的生产设备，制作各类工艺管道、储罐时所需的侧向带弧度窄条形钢带产品还是通过传统的人工手工敲打来完成。通过我们长期总结发现，现有人工敲打工艺效率极低，耗费大量人工，增加了施工成本且产品标准化程度不一致，已经难以满足现阶段生产需求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题就是一种流水化、标准化生产侧向带弧度窄条形钢带装置，提高产品生产的效率和质量，保证后续工艺方便施工。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种窄条形钢带侧向压弯装置，包括卷板机，所述卷板机包括机架，所述机架上设有一对固定辊和一个活动辊，所述的一对固定辊前后平行安装在机架上，所述的一个活动辊安装于这一对固定辊正上方，所述机架在一对固定辊的前后侧设有钢板支撑件，所述机架在一对固定辊和一个活动辊之间形成的上下间隙空间中左右平行设有侧限位板且两侧限位板之间形成有供窄条形钢带侧向通过并侧向压弯的卡槽，所述侧限位板的前后两端与钢板支撑件固定，在两个侧限位板的上方设有在钢带侧向压弯时限制钢带向上移动从而使钢带沿卡槽水平移动的上限位件。

作为优选，所述侧限位板由水平钢板和竖直钢板焊接形成L形结构。

作为优选，所述钢板支撑件为一块焊接固定于机架上的竖直钢板。

作为优选，所述上限位件为门形结构的钢板且底部与侧限位板的水平钢板焊接固定。

作为优选，所述钢板支撑件由与机架焊接固定的竖直钢板和垂直焊接固定于竖直钢板顶端的水平钢板组成。

作为优选，所述钢板支撑件及侧限位板的水平钢板上对应开设有供螺栓穿过的长槽形螺栓孔，在调节钢板支撑件及侧限位板的水平钢板的左右相对位置后通过螺栓进行固定。

作为优选，所述侧限位板的竖直钢板中部对应活动辊设有一段带弧度的切口，以满足活动辊上下移动的幅度。

作为优选，所述上限位件由两块Z形钢板组合而成，Z形钢板的底部焊接固定在侧限位板的水平钢板上。

作为优选，所述Z形钢板的顶部开设有供螺栓穿过的长槽形螺栓孔，两块Z形钢板的长槽形螺栓孔交叉对齐并在调整左右相对位置后通过螺栓进行固定。

本实用新型通过两个侧限位板之间的卡槽限制钢带侧向移动，钢带送入装置后，使钢带在活动辊与固定辊的作用下竖向移动，并通过卷板机活动辊上下调节至所需弧度，使得侧向带弧度钢带的生产实现了流水化、标准化作业。相比于传统手工作业技术，

减少了传统手工作业浪费的人力资源；

减少了传统手工作业浪费的时间资源；

实现了产品的返工，节约了材料；

实现了产品的流水化、标准化、可控作业。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型实施例1的第一侧向剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的第二侧向剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例1的俯视结构示意图；

图4为本实用新型实施例2的第一侧向结构示意图；

图5为本实用新型实施例2中钢板支撑件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例2中侧限位板的结构示意图；

图7为本实用新型实施例2中上限位件的结构示意图；

图8为本实用新型实施例2中两Z形钢板通过螺栓固定的结构示意图。

具体实施方式

实施例1，如图1至图3所示，一种窄条形钢带侧向压弯装置，包括卷板机，所述卷板机包括机架，所述机架上设有一对固定辊101和一个活动辊102，所述的一对固定辊前后平行安装在机架上，所述的一个活动辊安装于这一对固定辊正上方。上述结构为三辊卷板机的常用设置，在此不再赘述。

为了实现窄条形钢带的侧向压弯，本实用新型对上述的三辊卷板机进行改进。具体的，机架在一对固定辊的前后侧设有钢板支撑件11，所述机架在一对固定辊和一个活动辊之间左右平行设有侧限位板12且两侧限位板之间形成有供窄条形钢带侧向通过并侧向压弯的卡槽，所述侧限位板的前后两端与钢板支撑件固定，在两个侧限位板的上方设有上限位件13。侧限位板的长度相同且稍大于三辊卷板机底座宽度。

其中，所述侧限位板12由水平钢板和竖直钢板焊接形成L形结构。所述钢板支撑件为一块焊接固定于机架上的竖直钢板。所述上限位件13为门形结构的钢板且底部与侧限位板的水平钢板焊接固定。通过两侧限位板12之间的卡槽限制钢带侧向移动，钢带送入装置后，通过调节卷板机活动辊上下高度来调节钢带侧向弧度的大小。所述侧限位板的竖直钢板中部对应活动辊设有一段带弧度的切口121，以满足活动辊上下移动的幅度。解决了窄条形钢带侧向压弯作业由传统生产手工作业产生的大量人工浪费、产品质量参差不齐的问题，实现了窄条形钢带侧向压弯机械化、标准化、流水化生产，而且所使用的钢板等型材均可采用工业管道、罐体制造中的边角余料，达到了节约人力物力的目的。

实施例2，与实施例1的不同在于，如图4所示，所述钢板支撑件11由与机架焊接固定的竖直钢板和垂直焊接固定于竖直钢板顶端的水平钢板组成。

其中，如图5和图6所示，所述钢板支撑件11及侧限位板12的水平钢板上对应开设有供螺栓穿过的长槽形螺栓孔14，在调节钢板支撑件及侧限位板的水平钢板的左右相对位置后通过螺栓进行固定，两侧限位板之间卡槽的间距也得以固定。可以通过移动侧限位板12的长槽形螺栓孔14，调节两侧限位板竖向钢板之间卡槽的宽度，以满足进料钢带的厚度为准。

进一步的，如图7所示，所述上限位件13由两块Z形钢板组合而成，Z形钢板的底部焊接固定在侧限位板的水平钢板上。

如图8所示，所述Z形钢板的顶部开设有供螺栓穿过的长槽形螺栓孔14，两块Z形钢板的长槽形螺栓孔交叉对齐并在调整左右相对位置后通过螺栓进行固定15。在两侧的侧限位板12与钢板支撑件11位置固定后，根据卡槽宽度，两块Z形钢板的长槽形螺栓孔14进行调整，并通过螺栓固定位置。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域人员可以根据本实用新型做出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求定义的范围。