本实用新型涉及光伏组件生产技术领域，特别是涉及一种双玻组件汇流条折弯工装。
背景技术：
随着光伏产业技术的不断成熟，光伏电池的光电效率快速提升，从而使得制造成本快速下降，晶体硅太阳能电池已逐步占据着光伏产业的主导地位。双玻组件由于能够使得光伏组件和建筑结合，因此使用非常广泛，双玻光伏建筑可以分为BIPV、BAPV两种形式。随着光伏组件技术的发展，汇流条的造型也随之增加
在双玻组件生产过程中，由于汇流条一般被裁切成直条，导致汇流条无法达到产品设计要求。需要通过折弯工装在汇流条端部20mm长的位置处折起成“L”型或“U”型，来确定汇流条在组件上的位置，有助于汇流条通过玻璃孔。
现有的折弯技术由于是靠员工的这视觉来判断汇流的折弯位置而缺少可靠性；因为工作台不可移动缺少方便性。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种双玻组件汇流条折弯工装，使得汇流条的折弯效果更为稳定，尺寸一致性好，调整、保存更加方便。
为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种双玻组件汇流条折弯工装，包括工装主体，所述工装主体的上表面设置有用于对工件进行弯折的预定长度的折弯槽，所述折弯槽的左端与所述工装主体的左侧面相交。
其中，所述工装主体右侧还设置有固定槽，所述工装主体通过所述固定槽与工作台进行固定。
其中，还包括顶紧螺栓，所述顶紧螺栓与所述工装主体螺栓连接，并将所述工装主体固定在所述工作台。
其中，所述顶紧螺栓的末端进入所述固定槽内。
其中，所述固定槽为U型槽。
其中，所述顶紧螺栓与所述工装主体通过设置在所述工装主体的下部的螺孔与所述工装主体螺栓连接。
其中，工装主体为铝质工装主体或6系铝合金工装主体。
其中，还包括设置在所述工装主体上并一端铰接，轴线与所述折弯槽的长度方向垂直、另一端设置于所述折弯槽的挡板。
其中，还包括设置在所述折弯槽内与所述工装主体的左侧面垂直相交的刻度尺。
本实用新型实施例所提供的双玻组件汇流条折弯工装，与现有技术相比，具有以下优点：
本实用新型实施例提供的双玻组件汇流条折弯工装，包括工装主体，所述工装主体的上表面设置有用于对工件进行弯折的预定长度的折弯槽，所述折弯槽的左端与所述工装主体的左侧面相交。
所述双玻组件汇流条折弯工装，通过在工装主体的上表面设置折弯槽，在对汇流条进行折弯操作时，只要将汇流条的一头固定在折弯槽内，在折弯槽的左端与所述工装主体的左侧面相交进行折弯，由于折弯槽的长度是固定值，操作员无需确定在那个位置进行折弯，只要在折弯槽设计时，将折弯槽的长度设计为需要的折弯长度即可，对汇流条的折弯效果更为稳定，尺寸一致性好，调整、保存更加方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的双玻组件汇流条折弯工装的一种具体实施方式的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1，图1为本实用新型实施例提供的双玻组件汇流条折弯工装的一种具体实施方式的结构示意图。
在一种具体实施方式中，所述双玻组件汇流条折弯工装，包括工装主体10，所述工装主体10的上表面设置有用于对工件进行弯折的预定长度的折弯槽11，所述折弯槽11的左端与所述工装主体10的左侧面相交。
在本实用新型中折弯槽11的作用是对需要折弯的汇流条进行放置和限位，放置在汇流条弯折的过程中，发生汇流条移动的情况。只要将汇流条的一头固定在折弯槽11内，这里的固定可以是操作员用手进行固定，也可以是用其它的固定部件固定汇流条，然后在折弯槽11的左端与所述工装主体10的左侧面相交进行折弯。由于折弯槽11的长度是固定值，操作员无需确定在那个位置进行折弯，只要在折弯槽11设计时，将折弯槽11的长度设计为需要的折弯长度即可，对汇流条的折弯效果更为稳定，尺寸一致性好，调整、保存更加方便。
本实用新型对所述折弯槽11的宽度不做限定，由于一般对于标准的光伏组件的汇流条来说，需要弯折的汇流条的长度是固定的，使用的汇流条的宽度是固定的，因此所述折弯槽11的宽度一般选择略大于汇流条的宽度即可。
而对于汇流条的固定方式，可以是采用操作员手动直接按压，这样按压的缺点是汇流条的受力面积少，而且手动按压较为麻烦。也可以是采用在汇流条放置一个按压块，该按压块可以是放置在工装主体10上，然后操作员按压按压块即可，这样汇流条受力均匀，不会发生加大的变形，或者是在按压块上设置把手方便受力。另一种方式中，该按压块还可以在放置汇流条之后，与工装主体10之间锁死或卡死，只要直接转动汇流条进行弯折操作即可。而按压块也可以通过导轨设置在工装主体10上，或者是与工装主体10铰接，通过转动的方式打开和闭合对汇流条进行放入、锁死、将弯折后的汇流条取出等操作。
由于所述双玻组件汇流条折弯工装在使用时，直接将工装主体10放置在底面操作不方便，而且容易使得工装主体10发生移动，影响弯折过程，降低弯折效果，为此，所述工装主体10右侧还设置有固定槽20，所述工装主体10通过所述固定槽20与工作台30进行固定。
通过将工装主体10通过固定槽20安装到工作台30，由于工作台30一般重量较大，不容易发生移动，在汇流条弯折过程中不容易发生移动，稳定性好，提高了弯折效果。
本实用新型对所述工作台30不做具体限定，对所述固定槽20不做具体限定，通过固定槽20与工作台30连接，能够提高接触面积，提高工装主体10在弯折时的稳定性，本实用新型中的固定槽20可以是将工作台30的一部分嵌入内部，如工作台30的一个角，或者是工作台30的顶板的一条侧边的一部分等。
而为了加强工装主体10与工作台30的连接，所述双玻组件汇流条折弯工装还包括顶紧螺栓30，所述顶紧螺栓30与所述工装主体10螺栓连接，并将所述工装主体10固定在所述工作台30。
通过顶紧螺栓30将所述工装主体10与工作台30固定，方便双玻组件汇流条折弯工装的拆卸和安装。
由于一般的螺栓连接需要打孔，如果在工作台30上打孔，就需要对工作台30进行破坏，造成财产损失，为避免这一情况的发生，所述顶紧螺栓30的末端进入所述固定槽20内，通过紧锁螺栓在固定槽20内对工作台30进行挤压，提高二者之间的挤压力，提供固定的稳定性。
在一种具体实施方式中，所述固定槽20为U型槽，将所述固定槽20设计为通槽或半通槽，宽度略大于工作台30的顶板的厚度，这样工装主体10的安装就很方便，可以到达快速安装、快速弯折、快速拆卸的目的，同时双玻组件汇流条折弯工装的结构简单，制作成本低。
在安装过程中，为了避免在工作台30的表面形成挤压痕迹，可以在固定槽20的内部或者是工作台30的表面设置垫片，保护工作台30。
在一种具体实施方式中，所述顶紧螺栓30与所述工装主体10通过设置在所述工装主体10的下部的螺孔与所述工装主体10螺栓连接，这样工装主体10的上表面就能处于水平状态，折弯槽11的底面也能够处于水平状态，有利于提高弯折效果和弯折质量。
而为了方便携带和运输，随意移动，需要降低双玻组件汇流条折弯工装的重量，所述工装主体10一般为铝质工装主体10或6系铝合金工装主体10。通过使用轻质纯铝工装主体10或6系铝合金工装主体10，提高运输的方便性和使用的安全性。
为了方便达到弯折成不同长度的汇流条，所述双玻组件汇流条折弯工装还包括设置在所述工装主体10上并一端与所述工装主体10铰接，轴线与所述折弯槽11的长度方向垂直、另一端设置于所述折弯槽11的挡板。
设置在所述工装主体10上并一端铰接，轴线与所述折弯槽11的长度方向垂直、另一端设置于所述折弯槽11的挡板。
通过将挡板转动后置于折弯槽11内，就能够控制汇流条在折弯槽11的长度，从而将汇流条在不同长度处进行弯折。
为保证弯折精度，所述双玻组件汇流条折弯工装还包括设置在所述折弯槽11内与所述工装主体10的左侧面垂直相交的刻度尺。
需要指出的是，本实用新型对所述刻度尺的精度和设置方式不做限定。
综上所述，本实用新型实施例提供的双玻组件汇流条折弯工装，通过在工装主体的上表面设置折弯槽，在对汇流条进行折弯操作时，只要将汇流条的一头固定在折弯槽内，在折弯槽的左端与所述工装主体的左侧面相交进行折弯，由于折弯槽的长度是固定值，操作员无需确定在那个位置进行折弯，只要在折弯槽设计时，将折弯槽的长度设计为需要的折弯长度即可，对汇流条的折弯效果更为稳定，尺寸一致性好，调整、保存更加方便。
以上对本实用新型所提供的双玻组件汇流条折弯工装进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。