一种粗精复合镗刀夹的制作方法

本实用新型涉及机械加工行业的刀具制造领域，特别涉及一种粗精复合镗刀夹。

背景技术：

目前，公知的镗床加工Φ90以上有精度要求的孔，一般先采用刀杆或刀 罐夹焊接刀进行粗加工孔，然后换可调尺寸的精刀杆或精镗头镗孔，被加工 孔径越大精刀杆或精镗头直径越大，刀具重量大，刀具更换难度加大，加工效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种粗精复合镗刀夹，其解决了精加工孔需要切换刀具的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种粗精复合镗刀夹，包括精镗、粗镗和刀夹本体，所述精镗包括第一伸缩部、第一调节部和第一安装部，所述第一调节部穿设于所述第一安装部上并与第一安装部转动连接，所述伸缩穿设于所述第一调节部上并通过第一调节部驱动而轴向移动，所述第一伸缩部受所述刀夹本体的径向限位，所述粗镗包括第二伸缩部和第二调节部，所述第二调节部与所述第二伸缩部螺纹配合，所述第二伸缩部通过第二调节部驱动而轴向移动。

通过上述技术方案，调节部在安装部上转动，带动伸缩部轴向移动，并且伸缩部受到刀夹本体的径向限位，在精镗随刀夹本体转动时，伸缩部受力后由于刀夹本体的限位不会转动，并且受到的调节部的轴向限位使伸缩部保持其伸出长度，从而使精镗转出高精度的孔。

进一步的，所述伸缩部的一端设有凸块，所述刀夹本体上设有与凸块相匹配的凹槽。

通过上述技术方案，凸块受凹槽限位，对伸缩部进行限位，使限位部不会转动。

进一步的，所述伸缩部中部设有外螺纹，所述调节部上设有与外螺纹相匹配的内螺纹。

通过上述技术方案，伸缩部与调节部螺纹配和，通过转动调节部可使伸缩部在调节部上伸缩。

进一步的，所述调节部外壁周向上设有第一滚珠槽，所述安装部内壁上设有与所述第一滚珠槽对应的第二滚珠槽，所述第一滚珠槽与第二滚珠槽内设有滚珠。

通过上述技术方案，通过设置第一滚珠槽和第二滚珠槽，在两者之间设置滚珠，对调节部进行轴向限位。

进一步的，所述伸缩部侧面轴向上设有通气槽。

通过上述技术方案，由于在安装部内，伸缩部底部与刀片本体之间会形成空腔，伸缩部伸缩的过程中，空腔内的气压不易调节，导致伸缩部伸缩困难，故在伸缩部侧面轴向上设置空气槽，保持空腔的气压与外界平衡，使伸缩部伸缩流畅。

进一步的，所述调节部和所述安装部上设有刻度线。

通过上述技术方案，转动调节部，通过转动部与调节部上的刻度精确调节伸缩部伸出的长度，实现对孔径的精度调节。

进一步的，所得调节部侧面周向上设有油槽。

通过上述技术方案，油槽内添加润滑油，使调节部转动流畅。

进一步的，所述安装部上设有多个螺纹孔，所述安装部与所述的刀夹本体螺纹连接。

通过上述技术方案，安装部与刀夹螺纹连接，使安装部安装稳定。

进一步的，所述第二伸缩部上设有第一腰型孔和第二腰型孔，所述第一腰型孔上穿设有第一限位螺栓，所述第二腰型孔上穿设有第二限位螺栓，所述刀夹本体上设有与所述第一限位螺栓和所述第二限位螺栓相匹配的第一螺栓孔和第二螺栓孔。

通过上述技术方案，第二伸缩部上设有第一腰型孔和第二腰型孔，第一限位螺栓和第二限位螺栓分别穿过第一腰型孔和第二腰型孔并与第一螺栓孔和第二螺栓孔螺纹连接，从而限制第二伸缩部的径向转动，而第一腰型孔和第二腰型孔的设置，使第二伸缩部能够在刀夹本体上轴向移动。

进一步的，所述第二调节部为螺栓，所述第二调节部螺纹连接于所述第二伸缩部轴向方向的下端，所述第二调节部的端部径向设有调节孔，所述第二调节部的一端抵接刀夹本体。

通过上述技术方案，第二调节部一端与第二伸缩部螺纹连接，另一端抵接刀夹本体，在第二调节孔内插入与其相匹配的调节杆，然后转动第二调节部，即可使第二伸缩部在刀夹本体上轴向移动，实现对伸缩部上的刀片高度调节。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过调节刀夹本体上的精镗，与粗镗配合的，在粗镗粗加工孔后紧接进行精加工，提高了精加工孔的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是精镗的爆炸图；

图3是粗镗的爆炸图。

图中，1、精镗；2、粗镗；3、刀夹本体；1a、第一伸缩部；1b、第一调节部；1c、第一安装部；2a、第二伸缩部；2b、第二调节部；4、凸块；5、外螺纹；6、内螺纹；7、第一滚珠槽；8、第二滚珠槽；9、滚珠； 11、通气槽；12、刻度线；13、油槽；14、螺纹孔；15、第一腰型孔；16、第二腰型孔；17、第一限位螺栓；18、第二限位螺栓；19、第一螺栓孔；20、第二螺栓孔；21、调节孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

一种粗精复合镗刀夹，包括精镗1、粗镗2和刀夹本体3，粗镗2安装在刀夹的本的下端。精镗1包括轴线在同一直线上的第一安装部1c、第一调节部1b和第一伸缩部1a，第一安装部1c的上端周向等间隔设有三个螺纹孔14，第一安装部1c与刀夹本体3螺纹连接。

第一调节部1b穿设在第一安装部1c内，第一调节部1b外壁下端设有第一滚珠槽7，第一安装部1c内壁与第一滚珠槽7相匹配的设有第二滚珠槽8，在第一滚珠槽7与第二滚珠槽8之间的和填充有滚珠9。第一调节部1b的外壁中部周向上还设有螺旋状的油槽13，在油槽13中加入适量的油，可对第一调节部1b与第一安装部1c的进行润滑。

第一伸缩部1a的上端设有外螺纹5，与其相匹配的在第一调节部1b的内壁设有与外螺纹5相匹配的内螺纹6。为防止第一伸缩部1a转动，第一伸缩部1a的下端设有凸块4，刀夹本体3上设有与凸块4相匹配的凹槽，从而对凸块4进行径向限位。由于在第一安装部1c内，第一伸缩部1a底部与刀片本体之间会形成空腔，第一伸缩部1a伸缩的过程中，空腔内的气压不易调节，导致第一伸缩部1a伸缩困难，故在第一伸缩部1a侧面轴向上设置空气槽，保持空腔的气压与外界平衡，使第一伸缩部1a伸缩流畅。第一伸缩部1a的上端还设有刀座，刀片与刀座可拆卸连接。

第一调节部1b和第一安装部1c的上端设有刻度线12，可反应伸出部伸出的长度。

粗镗2设置在刀夹本体3的上端，其中，粗镗2包括第二伸缩部2a和第二调节部2b，第二伸缩部2a上设有第一腰型孔15和第二腰型孔16，第一限位螺栓17和第二限位螺栓18分别穿过第一腰型孔15和第二腰型孔16并与第一螺栓孔19和第二螺栓孔20螺纹连接，从而限制第二伸缩部2a的径向转动，而第一腰型孔15和第二腰型孔16的设置，使第二伸缩部2a能够在刀夹本体3上轴向移动。第二调节部2b一端与第二伸缩部2a螺纹连接，另一端抵接刀夹本体3，在第二调节孔21内插入与其相匹配的调节杆，然后转动第二调节部2b，即可使第二伸缩部2a在刀夹本体3上轴向移动，实现对伸缩部上的刀片高度调节。

本实用新型的精镗1工作原理：第一调节部1b由于滚珠9的限位在第一安装部1c上转动，与其螺纹配合的第一伸缩部1a由于其下端凸块4受到刀夹本体3径向限位，因此第一伸缩部1a在第一调节部1b的驱动下轴向移动。通过观察第一调节部1b和第一安装部1c上的刻度线12，可精确控制第一伸缩部1a的位移量，从而实现对粗加工后的孔进行精加工。

由于第一伸缩部1a受到其螺纹配合的第一调节部1b的轴向限位，以及其下端凸块4与刀夹本体3的径向限位，因此，当第一伸缩部1a受力时，不易在第一安装部1c上轴向移动，从而使精镗1在加工孔时长度保持稳定，转出高精度的孔。