一种用于面铣粗加工可转位六刃刀片的制作方法

本实用新型属于汽车行业及通用机械行业粗加工领域，涉及一种用于面铣粗加工可转位六刃刀片。

背景技术：

汽车工业在国民经济发展中起着举足轻重的作用，我国汽车业有极大的发展空间。它是高技术密集、高资金投入、高集约化生产的行业，汽车业成为铸造业主要的推动力，而汽车铸造业的发展又将会带动全国铸造业攀登上一个新的高度。发动机是汽车的“心脏”，铸件占发动机总重的60%~80%，缸体是发动机中重量最重、复杂程度最高、生产难度最大的一个关键铸件，加工中缸体曲轴箱需要有足够强度、刚度和致密性，尺寸精度高及内外表面光洁等，对刀具有较高的要求。且在曲轴箱的油槽面粗铣加工中，刀片的磨损严重，金属去除率低、排屑困难等问题会严重影响加工效率和刀具寿命，造成较大的切削成本。

技术实现要素：

本实用新型刀具主要应用于曲轴箱粗铣加工阶段，特别是针对汽车曲轴箱的油槽面粗铣加工过程，设计了用于面铣粗加工可转位六刃刀片，同时针对曲轴箱材料强度较高，铣削过程中刀具磨损严重、金属去除率低、加工效率低等问题，设计有曲线刃等结构，并在实际使用时表面可采用硬质镀镍涂层，在切削过程中降低刀具磨损及切削成本，并能有效地提高刀片的强度和使用寿命，可转位刀片减少频繁换刀时间，使生产效率有一定提高。

为了达到上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：

一种面铣粗加工可转位六刃刀片，其特征在于：包括曲线刃、弧形槽和球形槽等结构。

所述的刀片的外形为正六边形，刀片六角设计有曲线刃，在前刀面上设计有椭圆凹槽，在两前刀面之间有弧形凹面过渡连接，并在弧形凹面上设计有弧形槽，在刀片的定位装配面与弧形面和前刀面之间以斜面相连，并形成容屑槽，在刀片几何中心处设计有紧固螺钉孔。

本实用新型相对于现有技术的有益效果是：

所述刀片设计了曲线刃，在进行切削加工中，同一时间只有部分刀刃接触工件，切削阻力变小，切削温度降低，切削较平稳，切屑易排出，提高被加工工件表面质量，并能够延长刀具寿命。

所述刀片设计了弧形槽，能够增大散热面积，同时可以存储一部分切削液，带走热量，起到降低切削温度的作用。

所述刀片设计了椭圆凹槽，分布在前刀面上，在切削加工中能够避免应力集中，提高刀片强度；同时能够存储一部分切削液，起到降低切削温度的作用。

所述刀片设计了容屑槽，能够增大散热面积，提高容屑能力，使切屑容易排出并能够带走热量，降低切削温度。

综上，为了解决在曲轴箱粗铣加工阶段刀具磨损严重、金属去除率和加工效率低等问题，设计用于面铣粗加工可转位六刃刀片，针对曲轴箱材料强度和硬度高等特点，该刀片设计有曲线刃、弧形槽等结构，能有效的解决刀具在切削加工中的耐磨性差造成的磨损和破损严重问题，并提高刀具寿命和生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的俯视图；

图4是图1的左视图；

图5是图1的后视图。

图1-图5中标记如下：

1-曲线刃；2-弧形槽；3-椭圆凹槽；4-容屑槽；5-紧固螺钉孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案进一步的说明，但并不局限于此，凡是对本实用新型技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的保护范围中。

具体实施方式一：结合图1-图5说明，一种用于面铣粗加工可转位刀片，所述的刀片的外形为正六边形，刀片六角设计有曲线刃1，在前刀面上设计有椭圆凹槽3，在两前刀面之间有弧形凹面过渡连接，并在弧形凹面上设计有弧形槽2，在刀片的定位装配面与弧形面和前刀面之间以斜面相连，并形成容屑槽4，在刀片几何中心处设计有紧固螺钉孔5。

具体实施方式二：结合图1说明，本实施方式所述刀片设计有曲线刃1，为六刃可转位刀片，在进行切削加工中，同一时间只有部分刀刃接触工件，切削阻力变小，切削温度降低，切削较平稳，切屑易排出，提高被加工工件表面质量，并能够延长刀具寿命。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1说明，本实施方式所述刀片在刀刃附近设计有椭圆凹槽3，在切削加工中能够避免应力集中，提高刀片强度；同时能存储一部分切削液，降低切削温度。本实施方式中未公开的特征与具体实施方式一相同。

具体实施方式四：结合图1说明，本实施方式所述刀片设计有容屑槽4，能够增大散热面积，提高容屑能力，使切屑容易排出并能够带走热量，降低切削温度。本实施方式中未公开的特征与具体实施方式一相同。

具体实施方式五：结合图2、图3、图4说明，本实施方式所述刀片设计有弧形槽2，能够增大散热面，同时可以存储一部分切削液，能够带走热量，起到降低切削温度的作用。本实施方式中未公开的特征与具体实施方式一相同。

具体实施方式六：结合图2说明，本实施方式所述刀片厚度D为10mm。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一相同。

具体实施方式七：本实施方式所述刀片的后角α为7°左右。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一相同。