交流弧焊机的制作方法

本实用新型属于焊接设备领域，涉及一种弧焊机，特别是一种交流弧焊机。

背景技术：

电焊机在工作过程中由于工作时间较长，会使机子产生的热量过高，影响机子的使用寿命。

对于上述的问题，人们已经意识到了不足，并加以了改进，如中国专利库公开的一种交流弧焊机[申请号：201120240151.6；授权公告号：CN 202174323 U]，包括壳体，所述壳体上设有散热口，所述壳体底部设有一个或两个支撑块和移动装置，所述壳体顶部设有把手，所述壳体内设有电路板、散热器和风扇，所述电路板置于散热器上，所述风扇位于壳体散热口处，所述壳体前面板上设有焊钳口、接地夹口和电源开关，所述前面板上还设有报警灯和制冷开关。

上述的交流弧焊机通过将风扇设置在壳体散热口处以及将电路板设置在散热器上，有效提高了该弧焊机的散热效果。但该弧焊机还是存在一个问题：散热口呈条状并密布在壳体一侧，在实际加工时，散热孔是通过切割的方式成型的，而在加工过程中需要经过多次的装夹，操作极为不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种交流弧焊机，解决的技术问题是如何方便加工。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：交流弧焊机，包括外壳和设于外壳内的风扇，所述的风扇包括呈方筒状的安装架，且安装架的四个角落均沿该安装架的轴向贯穿有螺纹孔，外壳的顶部和底部分别设有散热孔一和散热孔二，其特征在于，所述的外壳的底部向内凸出形成呈方筒状的安装部，所述的散热孔二呈圆形并与安装部的内腔连通，所述的风扇位于安装部内，所述的外壳的下方设有护件，该护件包括呈圆环状的连接环，且散热孔二、安装架和连接环三者的中心轴线共线，所述的连接环有多个并同心分布，且相邻两连接环之间形成排气通道；所述的外壳的下方还设有将所有连接环连接在一起的连接条，连接条有两条且均与连接环正对，每条连接条均呈V形，连接条的两端均连接有安装环，四个安装环和四个螺纹孔的位置是一一对应的，且安装架和安装环通过杆部依次穿过安装环和外壳并旋入到螺纹孔内的螺栓相固定，所述的安装环夹在螺栓的头部和外壳底壁之间，且安装架的下端面与外壳的内底壁相抵。

其中，护件同时起到散热和防护的作用。

本交流弧焊机只需在外壳的顶部开设一个散热孔一以及在底部开设一个散热孔二便可完成热气的排出，这样既减少了装夹外壳的次数，以提高加工外壳的方便性，又减少加工对外壳造成的损伤；其次，护件和外壳分开加工并在外壳外部独立完成护件加工，以方便护件加工，且在实际制造时，护件可由代工厂生产完成，这样便可进一步提高加工的方便性；更进一步地，护件和散热风扇的定位是同时进行并同时完成的，这样便可有效减少本交流弧焊机的组装工序，以进一步提高加工的方便性。

在上述的交流弧焊机中，所述的安装架的四周外壁上均设有定位槽，定位槽呈长条形，且其长度延伸方向与安装架的轴向垂直，所述的定位槽内嵌有与其匹配的橡胶块，且橡胶块的两侧面分别与定位槽的底壁和安装部的内壁相抵。

通过橡胶块的弹性形变可以吸收风扇工作时产生的振动，以减少这部分作用力传递到螺栓上，以确保螺栓紧紧抱住安装架，来提高本交流弧焊机的结构稳定性。

在上述的交流弧焊机中，所述的连接条的两端均呈圆棒状，每个所述的连接环上均设有四个卡槽，且两连接条的两端分别卡于位于同一连接环上的四个卡槽内，所述的连接条通过焊接的方式与连接环固定。

在连接条端部和卡槽的配合下，不仅可以将连接条和连接环预连接起来，方便后续焊接工序稳定进行，而且可以增加连接条和连接环的接触面积，来加强护件的结构稳定性。

在上述的交流弧焊机中，所述的连接环和外壳的底壁之间具有间隙。

采用上述的设计，以加大散热孔二与外部环境的交流面积，来加强散热效果。

在上述的交流弧焊机中，所述的散热孔一内设有呈直条状的阻挡条，且阻挡条的两端均与散热孔一的孔壁相连；阻挡条有多条且并列设置，所述的阻挡条和外壳由同一材料一次性成型。

设置阻挡条的目的是防止大型杂质通过散热孔一进入到外壳内；阻挡条和外壳由同一材料一次性成型，这样可以减少加工工序，以进一步提高加工方便性。

在上述的交流弧焊机中，所述的连接条、连接环和安装环均由铝合金材料制成。

采用上述的设计，可以进一步加强散热效果。

与现有技术相比，本交流弧焊机具有以下优点：

1、本交流弧焊机只需在外壳的顶部开设一个散热孔一以及在底部开设一个散热孔二便可完成热气的排出，这样既减少了装夹外壳的次数，以提高加工外壳的方便性，又减少加工对外壳造成的损伤；其次，护件和外壳分开加工并在外壳外部独立完成护件加工，以方便护件加工，且在实际制造时，护件可由代工厂生产完成，这样便可进一步提高加工的方便性；更进一步地，护件和散热风扇的定位是同时进行并同时完成的，这样便可有效减少本交流弧焊机的组装工序，以进一步提高加工的方便性。

2、通过橡胶块的弹性形变可以吸收风扇工作时产生的振动，以减少这部分作用力传递到螺栓上，以确保螺栓紧紧抱住安装架，来提高本交流弧焊机的结构稳定性。

3、在橡胶块的作用下，将风扇预定位在安装部内，以方便风扇和护件的组装。

附图说明

图1是本交流弧焊机的立体结构示意图。

图2是本交流弧焊机的后视结构示意图。

图3是本交流弧焊机的下视结构示意图。

图4是本交流弧焊机的剖视结构示意图。

图5是风扇和护件的结构示意图。

图中，1、外壳；1a、壳体；1b、上端盖；1b1、散热孔一；1c、下端盖；1c2、散热孔二；1c3、安装部；1d、阻挡条；2、风扇；2a、安装架；2a1、定位槽；3、护件；3a、连接环；3b、连接条；3c、安装环；3d、排气通道；4、螺栓；5、电路板；6、电源线；7、橡胶块。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图4所示，本交流弧焊机由外壳1、风扇2、护件3、螺栓4、电路板5、电源线6等组成。其中，电路板5设于外壳1内，且其上安装有元器件；电源线6与电路板5上的AC/DC转换电路相连，用于给电路板5供电。电路板5、元器件和电源线6这三者的结构和连接方式均是现有的，具体参照中国专利库公开的一种交流弧焊机[申请号：201120240151.6]。

具体来说，如图1至图3所示，外壳1包括呈筒状的壳体1a和分别套在壳体1a两端外的上端盖1b和下端盖1c，且上端盖1b和下端盖1c均通过螺丝与壳体1a固定。上端盖1b上设有焊钳口，壳体1a的背部设有用于悬挂的夹片。如图1所示，上端盖1b的顶部开设有散热孔一1b1，下端盖1c的底部开设有散热孔二1c2。散热孔一1b1和散热孔二1c2均呈圆形，且散热孔一1b1、散热孔二1c2和壳体1a三者的中心轴线共线。

其中，如图3所示，散热孔一1b1内设有呈直条状的阻挡条1d，阻挡条1d沿水平方向设置，且其两端均与散热孔一1b1的孔壁相连。如图1所示，阻挡条1d有多条且并列设置。在本实施例中，阻挡条1d和上端盖1b由同一材料一次性成型，且优选上述的材料为工程塑料。

如图1所示，下端盖1c的底部向内凸出形成呈方筒状的安装部1c3，且散热孔二1c2与安装部1c3的内腔连通。在本实施例中，优选散热孔二1c2和安装部1c3两者的中心轴线共线。如图1和图4所述，风扇2设于安装部1c3内，风扇2是现有的产品，其包括呈方筒状的安装架2a，且安装架2a和散热孔二1c2位置正对。安装架2a的四个角落均沿该安装架2a的轴向贯穿有螺纹孔，且安装架2a的下端面与外壳1的内底壁相抵。

如图1和图5所示，护件3设于下端盖1c的下方，该护件3由连接环3a、连接条3b和安装环3c组成，且连接环3a、连接条3b和安装环3c均由铝合金材料制成。连接环3a位于连接条3b和散热孔二1c2之间。其中，连接环3a呈圆环状并与散热孔二1c2同轴，如图5所示，连接环3a有多个并同心分布，且相邻两连接环3a之间形成排气通道3d。

连接条3b有两条且均呈V形。两连接条3b均处于连接环3a的正下方，且每个连接环3a均与连接条3b的端部相连，以将所有连接环3a连接在一起。进一步说明，连接条3b的两端均呈圆棒状，每个连接环3a上均设有四个卡槽，且两连接条3b的两端分别卡于位于同一连接环3a上的四个卡槽内；连接条3b通过焊接的方式与连接环3a固定，以方便组装连接条3b和连接环3a。

连接条3b的两端均连接有安装环3c，四个安装环3c和四个螺纹孔的位置是一一对应的。安装架2a和安装环3c通过杆部依次穿过安装环3c和下端盖1c并旋入到螺纹孔内的螺栓4相固定，且此时，安装环3c夹在螺栓4的头部和外壳1底壁之间。在本实施例中，优选安装环3c和连接条3b通过焊接的方式相固定。

进一步说明，连接环3a和下端盖1c的底壁之间具有间隙。以加强本交流弧焊机的散热效果。

如图4和图5所示，安装架2a的四周外壁上均设有定位槽2a1，定位槽2a1呈长条形，且其长度延伸方向与安装架2a的轴向垂直。定位槽2a1内嵌有与其匹配的橡胶块7，且橡胶块7的两侧面分别与定位槽2a1的底壁和安装部1c3的内壁相抵。橡胶块7既起到定位风扇2的作用，又可以通过其自身的弹性形变来吸收风扇2工作时产生的振动，以减少这部分作用力传递到螺栓4上，以确保螺栓4紧紧抱住安装架2a，来提高本交流弧焊机的结构稳定性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。