一种气割用工作台的制作方法

本实用新型涉及气割用工作台设备技术领域，具体的说是一种气割用工作台。

背景技术：

气割是指利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使金属剧烈氧化并放出热量，利用切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹掉，而实现切割的方法。目前，在气割的操作过程中，气割产生的高热，很容易将操作空间的热量提升，特别是比较拥挤的环境下，空间内的温度上升更快，很容易造成生产事故与安全事故。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种气割用工作台。

本实用新型解决其技术问题采用以下技术方案来实现：

一种气割用工作台，包括支撑台，所述支撑台的左部安装有竖杆，所述竖杆上安装有可沿竖杆竖向滑动的一号连接架，所述一号连接架上安装有可沿一号连接架横向滑动的滑动块，所述滑动块的下端通过铰接的方式安装有定位块，所述定位块上安装有可沿定位块横向滑动的二号连接架。使用时，定位块为圆心，二号连接架可以绕定位块转动，形成圆形轨迹，为装置的工作提供了必要的条件。

所述二号连接架上安装有可沿连接架横向滑动的安装块。使用时，安装块可沿二号连接架横向滑动，形成直线轨迹，为装置的工作提供了必要的条件。

所述安装块上安装有喷嘴。使用时，喷嘴可以直线与旋转移动，实现了对工件的直线切割与圆形切割，节省了大量的人力物力，并具有较低的制造成本。

所述二号连接架的下端安装有支撑轮。使用时，支撑轮贴合到工件的表面，提高了装置的切割精度。

所述支撑台的右部安装有存料槽，所述存料槽的中部安装有竖轴，所述竖轴的上端固定有冷却池。使用时，冷却池内可以存放冷却液，当工件切割时，冷却液可以吸收气割产生的高热，保证了装置的气割精度，提高了操作人员的工作环境。

所述冷却池的下端安装有磁力吸盘。使用时，通过磁力吸盘可以对工件进行固定，保证了装置的稳定性。

所述竖轴的外壁上套有接料盘。使用时，接料盘可以将工件在切割产生的残渣进行收集，降低了操作人员的工作强度。

所述接料盘的下端安装有浮力块。使用时，浮力块可以将接料盘顶出水面，保持在一定的高度，防止残渣之间掉落在冷却液中，残渣飞溅对人造成伤害。

所述接料盘的下部套有海绵。使用时，海绵吸水后可以保持接料盘表面的温度，为装置的工作提供了必要的条件。

所述一号连接架上安装有一号定位螺栓。使用时，一号定位螺栓可以对一号连接架的高度进行控制，为装置的工作提供了必要的条件。

所述滑动块上安装有二号定位螺栓。使用时，二号定位螺栓可以对滑动块的横向位置进行控制，为装置的工作提供了必要的条件。

所述定位块上安装有三号定位螺栓。使用时，三号定位螺栓可以对二号连接架的横向位置进行控制，为装置的工作提供了必要的条件。

所述安装块上安装有四号定位螺栓。使用时，四号定位螺栓可以对安装块的横向位置进行控制。

所述滑动块上通过螺栓连接的方式安装有止转板。使用时，可以止转板控制安装块的旋转，为装置的工作提供了必要的条件。

所述存料槽的上端安装有上端板。使用时，上端板可以对接料盘的位置进行限制。

所述存料槽采用透明材质。使用时，透明材质的存料槽方便操作人员对其进行观察。

所述冷却池采用金属材质。使用时，金属材质的冷却池方便磁力吸盘对工件进行固定，提高了装置的稳定性。

本实用新型的有益效果是：本实用新型具有较低的制造成本、结构设计合理等优点，实现了对工件的直线切割与圆形切割，节省了大量的人力物力，并利用冷却池吸收气割产生的高热，保证了装置的气割精度，优化了操作人员的工作环境。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的部分结构的连接关系示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，对本实用新型做进一步说明，以方便技术人员理解。

如图1至图2所示，一种气割用工作台，包括支撑台1，所述支撑台1的左部安装有竖杆2，所述竖杆2上安装有可沿竖杆2竖向滑动的一号连接架3，所述一号连接架3上安装有可沿一号连接架3横向滑动的滑动块4，所述滑动块4的下端通过铰接的方式安装有定位块5，所述定位块5上安装有可沿定位块5横向滑动的二号连接架6。使用时，定位块5为圆心，二号连接架6可以绕定位块5转动，形成圆形轨迹，为装置的工作提供了必要的条件。

所述二号连接架6上安装有可沿连接架横向滑动的安装块7。使用时，安装块7可沿二号连接架6横向滑动，形成直线轨迹，为装置的工作提供了必要的条件。

所述安装块7上安装有喷嘴8。使用时，喷嘴8可以直线与旋转移动，实现了对工件的直线切割与圆形切割，节省了大量的人力物力，并具有较低的制造成本。

所述二号连接架6的下端安装有支撑轮9。使用时，支撑轮9贴合到工件的表面，提高了装置的切割精度。

所述支撑台1的右部安装有存料槽10，所述存料槽10的中部安装有竖轴11，所述竖轴11的上端固定有冷却池12。使用时，冷却池12内可以存放冷却液，当工件切割时，冷却液可以吸收气割产生的高热，保证了装置的气割精度，提高了操作人员的工作环境。

所述冷却池12的下端安装有磁力吸盘13。使用时，通过磁力吸盘13可以对工件进行固定，保证了装置的稳定性。

所述竖轴11的外壁上套有接料盘14。使用时，接料盘14可以将工件在切割产生的残渣进行收集，降低了操作人员的工作强度。

所述接料盘14的下端安装有浮力块15。使用时，浮力块15可以将接料盘14顶出水面，保持在一定的高度，防止残渣之间掉落在冷却液中，残渣飞溅对人造成伤害。

所述接料盘14的下部套有海绵16。使用时，海绵16吸水后可以保持接料盘14表面的温度，为装置的工作提供了必要的条件。

所述一号连接架3上安装有一号定位螺栓17。使用时，一号定位螺栓17可以对一号连接架3的高度进行控制，为装置的工作提供了必要的条件。

所述滑动块4上安装有二号定位螺栓18。使用时，二号定位螺栓18可以对滑动块4的横向位置进行控制，为装置的工作提供了必要的条件。

所述定位块5上安装有三号定位螺栓19。使用时，三号定位螺栓19可以对二号连接架6的横向位置进行控制，为装置的工作提供了必要的条件。

所述安装块7上安装有四号定位螺栓20。使用时，四号定位螺栓20可以对安装块7的横向位置进行控制。

所述滑动块4上通过螺栓连接的方式安装有止转板21。使用时，可以止转板21控制安装块7的旋转，为装置的工作提供了必要的条件。

所述存料槽10的上端安装有上端板22。使用时，上端板22可以对接料盘14的位置进行限制。

所述存料槽10采用透明材质。使用时，透明材质的存料槽10方便操作人员对其进行观察。

所述冷却池12采用金属材质。使用时，金属材质的冷却池12方便磁力吸盘13对工件进行固定，提高了装置的稳定性。

使用时，先将工件放置在冷却池12上，接着磁力吸盘13工作，将工件固定，当对工件进行直线切割时，调整一号连接架3、滑动块4、二号连接架6、滑动块4、安装块7到合适的位置，接着利用一号定位螺栓17、三号定位螺栓19、四号定位螺栓20将对应的部件固定，最后人工拉动滑动块4沿一号连接架3横向移动，实现对工件的直线切割，当对工件进行圆形切割时，先将止转板21取下，接着调整一号连接架3、滑动块4、二号连接架6、安装块7到合适的位置，利用一号定位螺栓17、二号定位螺栓18、三号定位螺栓19、四号定位螺栓20将对应的部件固定，最后人工拉动二号连接架6，二号连接架6带动安装块7移动，安装块7带动喷嘴8移动，利用喷嘴8的圆形轨迹，实现了对工件的圆形切割。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。