一种气割喷嘴的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种气割喷嘴，属于切割工具领域。该气割喷嘴包括外套、喷嘴、接头；所述接头中央设有氧气通道，氧气通道为直线型，内圆周面设置有光滑螺纹；所述氧气通道下方连接有上小下大的喇叭状喷嘴；所述接头还开有延氧气通道阵列的四个乙炔气通道，乙炔气通道的直径小于氧气通道的直径；所述外套螺纹连接在接头下方，外套外圆周面上开有助燃剂通道，助燃剂通道与乙炔气通道连通。采用本发明结构简单，容易实现，提高了切割效率和速度。
【专利说明】
一种气割喷嘴
技术领域
[0001]本发明涉及切割工具领域，具体是一种气割喷嘴。
【背景技术】
[0002]在机械加工中，常用到气割对钢板、钢管、钢棒、钢型材等实施分割，以便后续加工。目前，通常对金属进行气割所用的燃气一般为乙炔气，也有使用天然气或其他液化气作为代替燃料的装置，但效果并不理想。主要原因在于:燃气与氧气的混合不够充分，燃气燃烧不够彻底，火焰的温度达不到预期。
【发明内容】
[0003]本发明旨在提供一种气割喷嘴，技术方案如下:
[0004]—种气割喷嘴，其特征在于:包括外套、喷嘴、接头;所述接头中央设有氧气通道，氧气通道为直线型，内圆周面设置有光滑螺纹;所述氧气通道下方连接有上小下大的喇叭状喷嘴;所述接头还开有延氧气通道阵列的四个乙炔气通道，乙炔气通道的直径小于氧气通道的直径;所述外套螺纹连接在接头下方，外套外圆周面上开有助燃剂通道，助燃剂通道与乙炔气通道连通。
[0005]进一步地，所述氧气通道与喷嘴之间设置有压缩气口。
[0006]进一步地，所述压缩气口直径小于氧气通道直径。
[0007]本发明的有益效果在于:
[0008]—、接头中央设有氧气通道，氧气通道为直线型，内圆周面设置有光滑螺纹。当氧气流通过氧气通道内的螺纹时，形成强大的旋转气流，既可以增强氧气流的集中喷射，气割能量更集中，所产生的熔渣更少。
[0009]二、氧气通道下方连接有上小下大的喇叭状喷嘴，喇叭状喷嘴使出口静压大于外界大气压，使气流在喇叭状喷嘴中膨胀扩散，对喷出的氧气流进一步加速。有利于提高切割速度和精度。
[0010]三、氧气通道与喷嘴之间设置有压缩气口，压缩气口直径小于氧气通道直径，收缩的压缩气口增大气体喷出时的压力，使燃气喷出时更快速。
【附图说明】
[0011]图1是本发明提供的快速切割气割喷嘴结构示意图。
[0012]图中标记:I为氧气通道、2为乙炔气通道、3为接头、4为外套、5为助燃剂通道、6为光滑螺纹、7为压缩气口、8为喷嘴。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图与具体实施例对本发明做进一步说明。
[0014]如图1所示，一种快速切割气割喷嘴，其特征在于:包括包括外套4、喷嘴8、接头3;所述接头3中央设有氧气通道I，氧气通道I为直线型，内圆周面设置有光滑螺纹6;所述氧气通道I下方连接有上小下大的喇叭状喷嘴8;所述接头3还开有延氧气通道阵列的四个乙炔气通道2，乙炔气通道2的直径小于氧气通道I的直径;所述外套4螺纹连接在接头3下方，夕卜套4外圆周面上开有助燃剂通道5，助燃剂通道5与乙炔气通道2连通。所述氧气通道I与喷嘴8之间设置有压缩气口。所述压缩气口 7直径小于氧气通道I直径。
[0015]在使用时，氧气通道I内设置有光滑螺纹6，当氧气流通过氧气通道时，经过螺纹进行调节，形成强大的锥形旋转气流，既可以增强氧气流的集中喷射，气割能量更集中，同时清扫吸附在氧气通道内的熔渣。当氧气流通过压缩气口 6时，气流进行增压加速，进入喷嘴8后进行扩散喷射，再次进一步加速，喷射出的氧气流在喷嘴8 口与乙炔气和助燃剂混合燃烧，提高切割速度和精度。采用本发明结构简单，容易实现，提高了切割效率和速度。
[0016]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种气割喷嘴，其特征在于:包括外套、喷嘴、接头;所述接头中央设有氧气通道，氧气通道为直线型，内圆周面设置有光滑螺纹;所述氧气通道下方连接有上小下大的喇叭状喷嘴;所述接头还开有延氧气通道阵列的四个乙炔气通道，乙炔气通道的直径小于氧气通道的直径;所述外套螺纹连接在接头下方，外套外圆周面上开有助燃剂通道，助燃剂通道与乙炔气通道连通。2.根据权利要求1所述的气割喷嘴，其特征在于:所述氧气通道与喷嘴之间设置有压缩气口。3.根据权利要求2所述的气割喷嘴，其特征在于:所述压缩气口直径小于氧气通道直径。
【文档编号】F23D14/54GK106051771SQ201610510815
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月29日
【发明人】张超
【申请人】张超