大口径长输管道全自动火焰切割机的制作方法

本实用新型涉及一种火焰切割机。

背景技术：

大口径管道自动焊培训中，焊接完成后需要将每道焊口进行切割，再用坡口机进行加工后重复焊接。手摇式链条火焰气割机在气割过程中，需要两个人进行配合，且由于采用链条作为导轨，链条没有很好的刚性，导致气割过程中跑偏。气割过程中随时需要修正切割线，特别是手摇式小车经过管子的纵向焊缝或螺旋焊缝时，切割易出现较大偏差。同时，手摇过程中随着位置的不同，摇动的速度不一致，容易导致切割中断或速度过快导致气割不透，切割质量较差，劳动强度较大，端口平面度差，坡口加工时加工量加大，浪费燃料、刀具和时间。

技术实现要素：

为了解决现有气割机易跑偏、切割质量差等问题，本实用新型提供了一种新型切割机。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种大口径长输管道全自动火焰切割机，包括行走车、减速器、调速电机、火焰切割枪、割枪伸缩机构、护板、主动轮及切割气体接口，所述行走车，基体为平板，平板的下面对称固定四个行走轮，所述行走轮为H型轨道滑轮，平板的上面固定调速电机及减速器，减速器的输出轴固定连接主动轮，所述主动轮与四个行走轮之间设置传动连接机构；平板的左侧面固定护板，平板的左上角固定割枪伸缩机构，火焰切割枪连接在割枪伸缩机构上，平板的右上角固定切割气体接口，火焰切割枪与切割气体接口之间设置连接管线。

优选本申请的大口径长输管道全自动火焰切割机，还包括行走轮角度调节装置，所述角度调节装置，包括连接头、手柄、弹簧及连接件，所述连接头固定在平板的下沿，手柄与连接头铰接，所述连接件由首尾铰接的三根连杆组成，连接件的一端与行走轮的轮轴固定连接，另一端固定连接弹簧，弹簧的另一端固定连接在手柄上。

本实用新型的有益效果：利用大口径管道自动焊轨道作为本申请气割机的导轨，保证切割中割枪不会跑偏及管口端部的平面度。采用行走车机构，切割速度可调节，适用不同壁厚的切割；行走轮的角度可调节，适用不同管径的弧度。

附图说明

图1是本实用新型大口径长输管道全自动火焰切割机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

由图1所示：一种大口径长输管道全自动火焰切割机，包括行走车、减速器9、调速电机10、火焰切割枪1、割枪伸缩机构2、护板3、主动轮8及切割气体接口7，所述行走车，基体为平板5，平板5的下面对称固定四个行走轮6，所述行走轮6为H型轨道滑轮，平板5的上面固定调速电机10及减速器9，减速器9的输出轴固定连接主动轮8，所述主动轮8与四个行走轮6之间设置传动连接机构；平板5的左侧面固定护板3，平板5的左上角固定割枪伸缩机构2，火焰切割枪1连接在割枪伸缩机构2上，平板5的右上角固定切割气体接口7，火焰切割枪1与切割气体接口7之间设置连接管线。

为了实现行走轮角度的调节，本申请的大口径长输管道全自动火焰切割机，还包括行走轮角度调节装置4，所述角度调节装置4，包括连接头43、手柄44、弹簧42及连接件41，所述连接头43固定在平板5的下沿，手柄44与连接头43铰接，所述连接件41由首尾铰接的三根连杆组成，连接件41的一端与行走轮的轮轴固定连接，另一端固定连接弹簧42，弹簧42的另一端固定连接在手柄44上。

管道气割时，将小车固定在自动焊焊接的轨道上，利用调速电机控制行走车速度，利用行走轮角度调节装置，控制行走轮的角度，实现气割管口或坡口角度一致的效果。