一种电热铝管的电热丝装配装置的制作方法

本发明涉及一种金属电热管装配装置，具体的说是一种电热铝管的电热丝装配装置。

背景技术：

电热管是以金属管为外壳，沿管内中心轴向均布螺旋电热合金丝，其空隙填充压实具有良好绝缘导热性能的氧化镁砂，管口两端用硅胶密封，这种金属铠装电热元件可以加热空气，金属模具和各种液体。通常来说，最基本的电热铝管由空心铝管、电加热丝、胶粒以及填充物构成，在装配线上将加热铝管装配成型的过程中，最重要的一步便是将电加热丝装入到空心铝管内，方可进行后续胶粒以及填充物的添加。

技术实现要素：

现为了能够满足上述对电加热丝装配的需要，本发明提出了一种电热铝管的电热丝装配装置。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种电热铝管的电热丝装配装置，包括底座，所述底座上分别固装有箱体、辅助台，所述辅助台的上方设有吊架，所述吊架上左侧、右侧均安装有同步带轮；两个同步带轮中的任意一个同步带轮连接有驱带电机，两个同步带轮之间设有将二者传动相连的同步带，所述同步带上咬合安装有吊架，所述吊架下端以铰接方式安装有两个旋转夹持杆，所述旋转夹持杆的上侧均设有内滑槽，两个内滑槽共同滑动配合有推杆，所述推杆连接有固装在吊架上的提取气缸。

所述辅助台上安装有推送气缸。

所述吊架上端设有水平链槽，所述水平链槽内上安装有坦克链，所述坦克链的左端与吊架上端相连，坦克链的右端固装在水平链槽内。

在本发明中，箱体用于存放电加热丝，内滑槽均位于对应的旋转夹持杆与吊架铰接点的上方。

每次当空心铝管被输送至辅助台上时，可通过驱带电机以正转、反转交替进行方式来驱动同步带进行传动，使得吊架能够进行往复式地左右滑移。当吊架被向右传输至箱体的正上方时，可通过提取气缸向下推动推杆，使得两个旋转夹持杆下部开始相向移动，进而能够将一根电加热丝夹持固定。随后，吊架随着同步带相左移动，将夹持的电加热丝搬移至推送气缸的后侧。进一步的，提取气缸向上拉动推杆，使得两个旋转夹持杆下部开始相背移动并将电加热丝释放至辅助台上，推送气缸的输出轴向前运动将电加热丝推送至空心铝管内，完成自动装配。

本发明的有益效果是：

本发明自动化程度高，通过同步带传动方式带动吊架运输，并在运输的过程中自动夹取搬运电加热丝，并能够将电加热丝搬运至辅助台上，通过推送气缸的推运实现将电加热丝自动与空心铝管进行装配，操作方便。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为图1的Ⅰ处局部放大图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

如图1至图2所示，一种电热铝管的电热丝装配装置，包括底座13，所述底座13上分别固装有箱体1、辅助台2，所述辅助台2的上方设有吊架3，所述吊架3上左侧、右侧均安装有同步带轮4；两个同步带轮4中的任意一个同步带轮4连接有驱带电机12，两个同步带轮4之间设有将二者传动相连的同步带5，所述同步带5上咬合安装有吊架6，所述吊架6下端以铰接方式安装有两个旋转夹持杆7，所述旋转夹持杆7的上侧均设有内滑槽7a，两个内滑槽7a共同滑动配合有推杆8，所述推杆8连接有固装在吊架6上的提取气缸9。

所述辅助台2上安装有推送气缸11。

所述吊架3上端设有水平链槽3a，所述水平链槽3a内上安装有坦克链10，所述坦克链10的左端与吊架6上端相连，坦克链10的右端固装在水平链槽3a内。

在本发明中，箱体1用于存放电加热丝，内滑槽7a均位于对应的旋转夹持杆7与吊架6铰接点的上方。

每次当空心铝管被输送至辅助台2上时，可通过驱带电机12以正转、反转交替进行方式来驱动同步带5进行传动，使得吊架6能够进行往复式地左右滑移。当吊架6被向右传输至箱体1的正上方时，可通过提取气缸9向下推动推杆8，使得两个旋转夹持杆7下部开始相向移动，进而能够将一根电加热丝夹持固定。随后，吊架6随着同步带5相左移动，将夹持的电加热丝搬移至推送气缸11的后侧。进一步的，提取气缸9向上拉动推杆8，使得两个旋转夹持杆7下部开始相背移动并将电加热丝释放至辅助台2上，推送气缸11的输出轴向前运动将电加热丝推送至空心铝管内，完成自动装配。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。