氧炔切割枪的制作方法

本实用新型涉及切割技术领域，特别是涉及一种氧炔切割枪。

背景技术：

在现代企业中，氧炔切割枪是必不可少的使用工具。但由于枪型的设计形状大大阻碍了在一些异形体工件上的切割使用。因此造成工作时使用繁琐的工艺方法进行切割。从而造成能源，成本，人力等巨大浪费。并且严重影响工作效率。

技术实现要素：

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种氧炔切割枪。

本实用新型提供一种氧炔切割枪，其包括：把手，第一送气管，第二送气管和枪嘴；其中，

所述第一送气管和第二送气管的末端均连接于把手；

所述第一送气管的送气端形成有向上弯曲的第一圆弧段；

所述第二送气管的送气端形成有向上弯曲的第二圆弧段；

所述枪嘴与第一圆弧段和第二圆弧段连通，且所述枪嘴沿水平面设置。

进一步地，所述把手表面覆有隔热层。

进一步地，所述第一送气管为乙炔送气管，第二送气管为氧气送气管。

本实用新型提供的氧炔切割枪能够适用于多种无法正常切割的钢铁结构件上的任意操作，及多角度位置操作，例如狭缝深孔内的分离切割等。由此简化切割了工序，降低成本和人力，提高了作业效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的氧炔切割枪的结构示意图。

附图标记说明：

1-把手；

2-第一送气管；

3-第二送气管；

4-枪嘴。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

在一种具体的实施方式中，本实用新型提供了一种氧炔切割枪。请参见图1，该图示出了本实用新型实施例提供的氧炔切割枪的结构。

本实施例提供的氧炔切割枪包括：把手1，第一送气管2，第二送气管3和枪嘴4；其中，

所述第一送气管2和第二送气管3的末端均连接于把手1；

所述第一送气管2的送气端形成有向上弯曲的第一圆弧段；

所述第二送气管3的送气端形成有向上弯曲的第二圆弧段；

所述枪嘴4与第一圆弧段和第二圆弧段连通，且该枪嘴4沿水平面设置。

本实施例提供的氧炔切割枪结构中，把手1用于方便操作人员握持该切割枪，方便掌握切割角度及位置。由于切割温度较大，加之枪嘴、送气管等是导热材料，因此为了防止把手1温度过高对操作人员造成伤害，所述把手1表面优选覆有隔热层，例如橡胶层等。

第一送气管2和第二送气管3用于输送乙炔和氧气，利用乙炔在氧气的条件下发生剧烈燃烧所产生的大量热量使得待切割部位受热融化。第一送气管2可以为乙炔送气管，第二送气管3可以为氧气送气管。上枪嘴4用于定位火焰喷射位置。

当然，本实施例提供的氧炔切割枪还可以包括与枪嘴4相连的高压送氧管，待氧块焰先把准备切割的钢铁件的切割处烧到红热程度，高压送氧管吹入高压纯氧气流，使被切割的部分在氧气中剧烈燃烧，熔化成液体，并被气流冲掉，从而达到切割目的。高压送氧管的结构以及设置位置可以与现有技术相同，本实施例兹不赘述。

此外，上述第一送气管2和第二送气管3的送气端分别形成有向上弯曲的第一圆弧段和第二圆弧段，由此使得枪嘴4可以沿水平面设置，即：枪嘴4射流方向与送风管（除圆弧段）成平行状态，再将高压送氧管测量尺寸，修整间隙达到最适,密封连接。经多次实践操作，确定能够安全的达到正常使用要求。上述氧炔切割枪适用于多种无法正常切割的钢铁结构件上的任意操作，及多角度位置操作，狭缝深孔内的分离切割等操作，简化切割工序，降低成本和人力。

下面结合具体实施例对上述氧炔切割枪的效果进行描述。

实施例

我厂烧结机齿轮磨损严重。需要拆卸更换在拆除过程中，因其连接件的涨紧套与转轴和齿轮轮毂已研死。成为一体。并且孔隙只有40毫米，深度达200毫米。相关技术人员原无法施工。采用上述的氧炔切割枪进行切割，一人8小时内完成此项工作。节省了破坏大齿轮的购进成本，降低了大量的费用，提高了工作效率。

由上述内容可知，本实用新型提供的氧炔切割枪能够适用于多种无法正常切割的钢铁结构件上的任意操作，及多角度位置操作，例如狭缝深孔内的分离切割等。由此简化切割了工序，降低成本和人力，提高了作业效率。

以上对本实用新型所提供的氧炔切割枪进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。