一种新型温控隔热发热盘的制作方法

本发明涉及一种新型温控隔热发热盘。

背景技术：

目前，现有高温发热盘技术，一般采用是一种环形电热丝绕制在一个陶瓷盘中做加热体，其特点是，通电后可以快速升温，现有高温发热盘皆为采用截面为圆形的发热丝，截面积较小，寿命较短，不符合经济原则；该产品本身没有自带温控装置，温度没有得到控制，带来安全隐患；也因为无温控装置，长期最高功率运行，比较费电，并且由于用陶瓷作为绝缘壳体，隔温能力极为欠缺，热量浪费严重，同样不符合经济原则。

技术实现要素：

本发明主要的目的在于，提供一种性能可靠、控温稳定安全、隔热效果更佳，热效应更好、使用寿命更长且节能环保的新型温控隔热发热盘。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种新型温控隔热发热盘，包括一发热盘及一双触点温控器，

所述双触点温控器包括一底座，底座一侧设有第一端子和第二端子，另一侧设有第三端子和第四端子，第一端子和第三端子上分别设有第一弹片和第三弹片，第一弹片和第三弹片上分别设有第一触点和第三触点，第二端子和第四端子上分别设有第二触点和第四触点，第一触点和第二触点相对，第三触点和第四触点相对；一陶瓷顶针穿过第一弹片和第三弹片，陶瓷顶针一端抵接金属管，另一端抵接活动件；活动件上套设有弹簧，底部设有挡片；金属管从底座内伸出，末端设有堵头，管内设有依次抵接的陶瓷棒和金属棒，金属棒底端抵接陶瓷顶针；

所述发热盘包括底盘和发热带，发热带卷曲设于底盘上，发热带两端位于底盘边缘，各与一外接端子焊接，外接端子设在陶瓷座上，陶瓷座固定在底盘边缘；

双触点温控器的底座固定在发热盘底盘边缘，第一端子与发热盘上的一个外接端子焊接，金属管末端伸出至发热盘中心上方。

优选的，所述发热带为波纹状，截面形状为扁形。

优选的，发热带与底盘之间设有隔热垫。

优选的，发热盘中心上方设有一陶瓷固定座，金属管末端固定在陶瓷固定座内。

优选的，发热盘底盘内侧边缘设有挡圈。

优选的，所述的隔热垫各成份的重量百分比配置如下：

(1).骨料成份为5％-70％的蛭石；

(2).填充料成份为1％-20％的白碳黑、1％-20％的硅微粉或膨胀珍珠岩、1％-20％的莫来石粉、1％-20％的微硅粉、1％-20％的藻土；

(3).遮光剂成份为2％-25％的钛白粉，2％-25％的碳化硅；

(4).结合剂成份为5％-30％的水泥、玻璃水或磷酸二氢铝溶液；

(5).耐火纤维成份为1％-30％的陶瓷纤维、氧化铝纤维或莫来石纤维；

(6).水投放比例：10％-40％。

采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：

1、金属外壳结构合理，底部有支件安装脚，四周有飞边用以固定热载体，边缘固定陶瓷件及温控器。金属外壳内固定底部隔热垫及四周隔热圈，安装简洁方便；

2、隔热层材料配方充分考虑与利用的各种原材料的膨胀系数、收缩系数、导热率、吸湿率等各种性能，将各种原材料分为骨料、填充料、遮光剂、结合剂及水共五种成份，调制了最佳的比例配置，从而达到了提高产品的使用性能、延长其使用寿命等目的。长期使用不开裂、不变形。

3、温控装置固定在发热盘上，其前端的金属管伸入发热体盘内，温度控制更合理、更精确。

结合以上所述：此种发热盘结构紧凑，安装方便，加热快速，安全可靠，使用寿命长。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为温控器结构示意图；

图3为温控器在低温时的触点状态图；

图4为温控器的结构剖视图；

图5为发热带结构示意图；

图6为发热盘结构剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

一种新型温控隔热发热盘，包括一发热盘及一双触点温控器，

所述双触点温控器，包括一底座1，底座一侧设有第一端子2和第二端子3，另一侧设有第三端子4和第四端子5，第一端子和第三端子上分别设有第一弹片6和第三弹片7，第一弹片和第三弹片上分别设有第一触点8和第三触点9，第二端子和第四端子上分别设有第二触点10和第四触点11，第一触点和第二触点相对，第三触点和第四触点相对；一陶瓷顶针12穿过第一弹片和第三弹片，陶瓷顶针一端抵接金属管13，另一端抵接活动件14；活动件上套设有弹簧15，底部设有挡片16；金属管从底座内伸出，末端设有堵头17，管内设有依次抵接的陶瓷棒18和金属棒19，金属棒底端抵接陶瓷顶针。其中，陶瓷棒共有两根，金属管中陶瓷棒和金属棒的作用是传动部件，金属管的热胀冷缩通过陶瓷棒和金属棒推动弹片，使触点断开或闭合；使用两根陶瓷棒能保证每根陶瓷棒制造时都是笔直的，让陶瓷棒在金属管内活动顺畅，因为长度过长会存在弯曲的问题。

本装置利用了金属管热胀冷缩变化转换为动能控制弹簧的伸缩，并通过活动件推动弹片断开或闭合，从而控制加热物体的断电或通电，达到控制温度目的。

本装置在工作时，安装在发热盘上，第一端子和第二端子连接发热盘的主回路，第三端子和第四端子连接发热盘的指示回路，将金属管放置于发热盘中间上方直接感应温度。当金属管感应到高温时，将受热膨胀，其长度变长，活动件上的弹簧将会伸长，驱动陶瓷顶针向上移动，此时陶瓷顶针带着第一弹片远离底部的第二弹片，第一触点和第二触点分离，切断主回路。同时，第三弹片向上移动，带动第三触点接触第四触点，接通工作指示回路。而当温度降低时，金属管受冷收缩，使得各端子反向断开或接通，由此反复动作，达到温度控制的目的，本发明的控制温度可高达800度。

所述发热盘包括底盘20和发热带21，发热带卷曲设于底盘上，发热带两端位于底盘边缘，各与一外接端子22、23焊接，外接端子设在陶瓷座24上，陶瓷座固定在底盘边缘；

双触点温控器的底座固定在发热盘底盘边缘，第一端子与发热盘上的一个外接端子23焊接，金属管末端伸出至发热盘中心上方。

其中，所述发热带为波纹状，截面形状为扁形，由于采用扁形截面的发热带，截面积相比有所增加，寿命大大增加。

其中，发热带与底盘之间设有隔热垫25。

所述的隔热垫各成份的重量百分比配置如下：

(1).骨料成份为5％-70％的蛭石；

(2).填充料成份为1％-20％的白碳黑、1％-20％的硅微粉或膨胀珍珠岩、1％-20％的莫来石粉、1％-20％的微硅粉、1％-20％的藻土；

(3).遮光剂成份为2％-25％的钛白粉，2％-25％的碳化硅；

(4).结合剂成份为5％-30％的水泥、玻璃水或磷酸二氢铝溶液；

(5).耐火纤维成份为1％-30％的陶瓷纤维、氧化铝纤维或莫来石纤维；

(6).水投放比例：10％-40％。

以上各原料通过搅拌混合、压铸成型及烘烤烧结后成型；材料配方充分考虑与利用的各种原材料的膨胀系数、收缩系数、导热率、吸湿率等各种性能，将各种原材料分为骨料、填充料、遮光剂、结合剂及水共五种成份，调制了最佳的比例配置，从而达到了提高产品的使用性能、延长其使用寿命等目的。

其中，发热盘中心上方设有一陶瓷固定座26，金属管末端固定在陶瓷固定座内。

其中，发热盘底盘内侧边缘设有挡圈27，所述的挡圈是一种耐高温、绝缘结构，其底面有凹槽。

此外，发热盘底座四周带飞边，可直接通过飞边来进行固定安装；发热盘底座底部开有三个安装脚，直接固定底部安装支件；发热带采用0.05-0.1cm厚的铁铬合金片为合金材料，并添加了稀土元素，抗氧化性强，属于薄片铁铬合金片，与传统的发热丝相比具有更大的表面积，表面积越大，热传递越快，铁铬合金片本身温度低，并与隔热垫腔体内的环境温度接近，使铁铬合金片寿命长，热效益高。

以上实例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。