本发明涉及建筑领域，具体涉及一种土木工程用外墙保温材料。
技术背景
聚苯乙烯泡沫保温板在外墙保温行业应用十分广泛，但是它却具有易燃、有毒的缺点。普通的聚苯乙烯泡沫保温板容易燃烧，燃烧产生的烟雾中有毒性，即便添加阻燃剂之后，燃烧性也仅能达到B级。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种外墙保温材料及其制备方法，大大提高了防火性、隔热性，通过高铝制低水泥浇注料提高了保温外墙材料的强度和稳定性。
一种外墙保温材料，由聚苯乙烯泡沫保温板与专用浇筑料层通过尼龙锚栓连接在一起组成无网体系，所述的专用浇筑料层由60-70%低钙高铝制低水泥和25-35%硅酸铝熟料组成，
硅酸铝熟料的组成成分： SiO2：51％～54％、A12O3：40％～44％，Fe2O3：0．4％～0．6％，TiO2：1．8％～2．4％，CaO：0~0.1%、MgO：0％～0．1％，K2O：0~0.4%：Na2O：0．25％～0．4％；耐火度1745～1760℃，体积密度2．63～2．60g／cm3，真密度2．73g／cm3，显气孔率2.2％～4.5％；
低钙高铝制低水泥的组成成分：Al2O365%~70%、SiO215%~20%、Fe2O31.2%~1.5%、CaO 1.4%~2.4%。
本发明一种外墙保温材料的制作方法：将聚苯乙烯泡沫保温板内置于建筑模板内，位于浇筑的墙体的外侧，然后浇注专用浇筑层，组成墙体的无网体系；
所述的无网体系是将聚苯乙烯泡沫保温板背面设计成锯齿形以加大与浇注料的粘结与锚固力，同时将板材周边设计成高低槽，安装时相互粘结，同时采用尼龙锚栓将保温板和浇注料连接在一起，使两者紧密结合。
本发明所述的专用浇筑料层由以下步骤制成：根据最紧密堆积原则进行配合，低钙高铝质超低水泥与硅酸铝熟料按照比例进行震动成型，在20-30°C下覆盖，再蒸汽养护24小时，最后进行烘烤，温度应缓慢增加至60°C，持续18-22小时。
本发明采用氧化铝超微粉 (粒度小于5um)占10~20%。
铝酸质熟料的组成成分：铝酸质耐火材料是以三氧化二铝和氧化硅为基本组成的耐火材料。本次应用的是以硅酸铝质熟料中的粘土质熟料。
组成成分：耐火度1745～1760℃，体积密度2．63～2．60g／cm3，真密度2．73g／cm3，显气孔率2.2％～4.5％，SiO2：51％～54％、A12O3：40％～44％、Fe2O3：0．4％～0．6％，TiO2：1．8％～2．4％，CaO：0~0.1%、MgO：0％～0．1％，K2O：0~0.4%：Na2O：0．25％～0．4％。
制作方法：采用纯水泥和将各物质高温（以400~450℃/h的速度升温至1500℃左右）煅烧后快速冷却,本次应用的是以硅酸铝质熟料中的粘土质熟料。
低钙高铝制低水泥理性性质及组成成分
低钙高铝质低水泥的基质中与浇注料主材质化学成分相同或相近的超微粉(粒度小于5um)占10~20%
制作方法：采用纯铝酸钙水泥、粘结剂和细分掺合料制成，将各物质混合后再高温（以350~400℃/h的速度升温至1400℃左右）煅烧快速冷却。
本发明与现有技术对比具有如下优点：
普通的聚苯乙烯泡沫保温板易燃、有毒，在外侧附了一层，大大提高了防火性、隔热性，使耐火度大于1785°C，最高使用温度大于1400°C，且通过高铝制低水泥浇注料提高了保温外墙材料的强度和稳定性。
具体实施方式
与普通浇筑料层相比专用浇筑料层孔径分布和总空隙量（表格）
结论：专用浇筑料的孔径分布小于普通浇筑料的，随着高纯超微细氧化铝（超微粉）含量的增加，经不同温度热处理后浇注料的显气孔率与中位径值都迅速减小，可见超微粉的加入能填充浇注料骨料之间的缝隙，使其不断变小，甚至消失，进而使材料变得更加致密，气孔中位径值也随之变小。
浇注料层的抗压强度与总体孔隙量具相关性，孔隙量愈小，强度愈大。专用浇筑料层的总孔隙率小于普通浇筑料层，故专用浇筑料的强度大于普通浇筑料。