本发明涉及磁原料
技术领域：
，特别涉及一种大尺寸磁芯用料粉及其制备方法。
背景技术：
：随着电子技术的发展，锰锌铁氧体磁芯正向小型化、轻量化、扁平化的方向逐步发展，所以现在铁氧体料粉的生产工艺也正朝着这一方向逐步转变。但随着新能源汽车产业的兴起，一些大尺寸的磁芯被越来越多的应用到汽车充电桩中。将已适应小型化产品的料粉用于压制大尺寸磁芯会带来严重的烧结开裂，因此，需要重新开发适合大尺寸磁芯使用的料粉生产工艺。适用于小产品磁芯的料粉普遍采用10％以上的PVA加入比例，一是提高生坯的强度，减少磁芯缺角、断腿等不合格产品的比例。另外高PVA比例有益于成型，在较快的压制速度下仍能保持良好的可压制性。二是小产品磁芯比表面积大，排胶面多，易于排胶，不易产生烧结开裂的问题。磁化度会影响氮窑烧结过程中磁芯的收缩，磁化度波动大必然导致磁芯的收缩不均，可能导致磁芯开裂。小磁芯由于尺寸小，磁芯的收缩不均影响不大，因此无需过多关注磁化度波动。大尺寸磁芯则必须关注磁化度的波动情况，否则磁芯烧结过程中的收缩不均必然导致磁芯开裂。料粉的PVA加入比例是很容易控制的，为改善大产品的烧结问题，一般将加入比例调低。但调低PVA加入比例则随之还带来压制分层、强度不够等问题。因此需将PVA的加入比例调整至合理的范围，既不会产生生坯强度不够，又不会带来烧结开裂。而在实际的料粉生产过程中，磁化度的波动是较难控制的，其主要受预烧流量、通风状况、原材料活性等诸多因素影响，并且有许多影响因素是无法调整，甚至是无法确定的。因此稳定生产适用于大尺寸磁性的料粉是比较困难的。技术实现要素：本发明的目的是提供一种大尺寸磁芯用料粉，本发明生产的磁芯在烧结过程中既不产生开裂，又可保证磁芯在压制时不产生分层、强度不够等状况。为了实现以上技术效果，本发明是通过如下步骤实现：一种大尺寸磁芯用料粉，其特征在于，大尺寸磁芯用料粉中PVA的质量百分比为0.6-0.68％。所述PVA为两种或两种以上不同PVA的混合物。所述PVA的混合物中强度较高的PVA所占质量比为55-70％。大尺寸磁芯用料粉各批次中单体磁化度平均差小于0.015。一种制备大尺寸磁芯用料粉的方法，包括如下步骤：(1)初混后的原材料在940-980℃的温度下预烧，并进行粗粉碎。(2)取(1)中粗粉碎产物加入权利要求1所述的PVA的量。所述的大尺寸磁芯料粉用于制造直径40mm以上磁芯。本发明的有益效果是：(1)方法简单易实现，无需增加设备及人工成本。(2)采用平均差评估批次内的磁化度波动准确简便，通过移入移出批次内各单体，可达到磁化度波动完全可控的效果。(3)本发明生产的磁芯在烧结过程中既不产生开裂，又可保证磁芯在压制时不产生分层、强度不够等状况。具体实施方式下面结合实施例，对本发明作进一步说明：实施例1称取5600kg原料，其中的NJ-ⅡPVA粒子21.84kg，PVA金山粒子14.46kg,在960℃温度下预烧，该批次均分成14料车，每车净重400kg，每车测磁化度，其结果如下：依据分析结果，将第5车移出，移入一车磁化度为10.0％的料粉，则新批次的平均差为0.0129。实施例2称取5600kg原料，其中的NJ-ⅡPVA粒子20.16kg，PVA金山粒子13.44kg,在960℃温度下预烧，该批次均分成14料车，每车净重400kg，每车测磁化度，其结果如下：依据分析结果，平均差小于0.015，满足生产要求。实施例3称取5600kg原料，其中的NJ-ⅡPVA粒子22.85kg，PVA金山粒子15.23kg,在960℃温度下预烧，该批次均分成14料车，每车净重400kg，每车测磁化度，其结果如下：依据分析结果，平均差小于0.015，满足生产要求。对比例称取5600kg原料，其中的NJ-ⅡPVA粒子336kg，PVA金山粒子224kg,在1010℃温度下预烧。分别取实施例1、实施例2、实施例3、对比例进行制造40mm磁芯测试。具体结果如下：项目成品率实施例188％实施例291％实施例390％实施例472％实验结果表明，本发明可以有效减小大尺寸磁芯的开裂、分层等现象，大大提高的成品率。当前第1页1 2 3