一种用拜耳法赤泥生产轻质保温隔热材料的方法，涉及一种拜耳法赤泥的综合利用，特别是用拜耳法赤泥生产建筑材料的方法。
背景技术：
赤泥是以铝土矿为原料生产氧化铝过程中产生的极细颗粒强碱性固体废物，目前赤泥累计堆存量约3.5亿吨。赤泥大量堆存，既占用土地，浪费资源，又易造成环境污染和安全隐患。长期以来，由于赤泥因排放量巨大，含碱量高等原因，其综合利用已成为世界性难题。我国一直重视赤泥综合利用工作，开展了多学科、多领域的综合利用技术研究工作。为提高赤泥综合利用率和技术水平，减少赤泥堆存对环境、安全造成的影响，工业和信息化部、科学技术部以工信部联节〔2010〕401号印发《赤泥综合利用指导意见》。该《意见》分充分认识赤泥综合利用的重要性和紧迫性，指导思想、基本原则和目标，重点技术和重点工程，主要目的是提高赤泥综合利用率。推广应用一批先进适用技术；建成一批具有带动效应的应用示范和推广示范项目。
铝工业废渣赤泥的综合利用是世界性难题，一方面是赤泥的产生量大，另一方面由于使用的矿石及生产工艺有所不同，导致赤泥的成分、结构存在差异。目前对赤泥用于低附加值的建筑材料等领域的研究有较成熟的工艺，且取得一定成效；也有不少研究将其应用到环境治理方面；从赤泥中回收有价金属在技术上也是可行的。但是，现在赤泥利用中有比例低，原赤泥利用很少，都需要预处理之后才能利用，工艺复杂，代价高。赤泥利用要实现赤泥零排放和对赤泥进行综合利用特别是生产高附加值产品的研究还需要不断探索节能环保的新途径和新工艺，才能真正意义上实现环境效益和经济效益的双赢。
现有的拜耳法赤泥的利用有以下方面：（1）在制取普通硅酸盐水泥的原料中添加3.5％的赤泥作为生产水泥的原料，实验结果表明其不影响水泥的性能。赤泥用量小。（2）用于砖材料也是一个重要的研究方向。耳法赤泥为原料，经直接还原焙烧磁选回收铁后的残渣掺入消石灰经挤压成形后用于生产蒸养砖。这种利用赤泥需要经过预处理之后才能利用，代价有些高。赤泥制备建筑材料是消耗赤泥量较大的一种方式，因为建筑材料市场大，特别是中国禁止生产黏土实心烧结砖后，新型的建筑材料具有更广阔的市场前景。（3）赤泥做环境材料。赤泥化学成分比较稳定、粒度较小，并具有胶结的孔架状结构，使得赤泥具有较大的比表面积，在水介质中稳定性较好。利用赤泥这种特有的物理化学性质，人们将赤泥用于去除废水中的铅、铬、镉、砷等有毒离子及磷酸盐、硝酸盐、氟化物等物质。（4）有价金属回收。拜耳法赤泥中氧化铁质量分数一般占３０％以上，从赤泥中获得金属铁回收价值高，市场需求量大。前苏联、日本、美国等均做了大量的研究，其原理主要是加入还原剂，将赤泥中的弱磁性的赤铁矿和针铁矿还原烧成磁铁矿。随着中国铁矿资源的日益紧缺，从资源充分利用的角度来考虑，在中国进行铁提取方向的研究也具有很好的现实意义。
技术实现要素：
本发明的目的就是针对上述已有技术存在不足，提供一种能有效利用工业固体废弃物，实现废物资源化科学利用，有效减少污染，成本低、保温隔热性能好的用拜耳法赤泥生产轻质保温隔热材料的方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种用拜耳法赤泥生产轻质保温隔热材料的方法，其特征在于其生产过程是将拜耳法赤泥加入玻璃粉、钾长石、发泡剂和水进行混合制浆，将制得的浆料在模具中成型，经养护、干燥后，进行烧制得到轻质保温隔热材料。
本发明的一种用拜耳法赤泥生产轻质保温隔热材料的方法，其特征在于赤泥、玻璃粉、钾长石的粒度小于120μm。
本发明的一种用拜耳法赤泥生产轻质保温隔热材料的方法，其特征在于其拜耳法赤泥、玻璃粉、钾长石、发泡剂和水的重量比为赤泥650-700；玻璃粉200-250；钾长石100；发泡剂25-28 ；水450-500。
本发明的一种用拜耳法赤泥生产轻质保温隔热材料的方法，其特征在于其进行混合制浆过程的步骤包括：
（1）将赤泥、玻璃粉、钾长石混合搅拌均匀制得混合料粉；
（2）将40%的水加入固体发泡剂中搅拌均匀制得混合发泡剂；
（3）将步骤（1）的混合料粉均匀撒入步骤（2）的制得混合发泡剂中，搅拌均匀；
（4）将30%的水倒入步骤（3）制得的混合料中，继续撒入步骤（1）的混合料粉至撒完为止，搅拌均匀。
（5）将剩下30%得水倒入步骤（4）制得的混合料，搅拌均匀。
本发明的一种用拜耳法赤泥生产轻质保温隔热材料的方法，其特征在于其养护过程的为36-48h。
本发明的一种用拜耳法赤泥生产轻质保温隔热材料的方法，其特征在于其烧制过程的温度为1050℃-1170，烧制时间为4小时，保温10分钟。
本发明的一种用拜耳法赤泥生产轻质保温隔热材料的方法，其特征在于所述赤泥选用粉磨处理的拜耳法赤泥。
本发明的一种用拜耳法赤泥生产轻质保温隔热材料的方法，其特征在于所述发泡剂选用聚苯乙烯固体发泡剂。
本发明的一种用拜耳法赤泥生产轻质保温隔热材料的方法，配比设计时将拜耳法赤泥掺量定在70%及以上，采用成本低廉的废玻璃粉以及钾长石粉作为硅含量调节材料，并加入适量的发泡剂。通过成型过程的操作控制砌块气孔率及气孔分布，干燥后，放入高温炉中以1070℃的烧成温度烧成周期4小时的烧成制度进行烧制。通过控制变量确定影响赤泥保温材料容重、强度、吸水率及热导率等指标的主要因素，通过各种情况的对比分析，再根据需要进行调整，选择出综合性能最好的配比，并对最佳配比进行验证。
本发明的一种用拜耳法赤泥生产轻质保温隔热材料的方法，能有效利用拜耳法赤泥等工业固体废弃物为主要原料，大比例利用拜耳法赤泥生产大宗低密度轻质建筑保温材料，不仅具有成本低、保温隔热性能好的优点，同时实现了废物资源化，科学利用，减少了污染，具有深远的环保意义。
具体实施方式
一种用拜耳法赤泥生产轻质保温隔热材料的方法，其生产过程是将拜耳法赤泥加入玻璃粉、钾长石、发泡剂和水进行混合制浆，将制得的浆料在模具中成型，经养护、干燥后，进行烧制得到轻质保温隔热材料。
本发明的一种用拜耳法赤泥生产轻质保温隔热材料的方法，其中：
1.配比设计: 拜耳法赤泥掺量不小于70%，配以低廉的废玻璃粉以及钾长石粉等普通矿物作为硅含量熔剂和调节材料;
2. 添加适量高聚物泡沫剂和水,注模成型, 通过成型过程的操作控制砌块气孔率及气孔分布;
3.常温干燥后，放干燥箱内烘干；
4. 放入高温炉中以1070℃的烧成温度进行烧制,烧制周期4小时,保温10分钟。
通过控制变量确定影响赤泥保温材料容重、强度、吸水率及热导率等指标的主要因素，通过各种情况的对比分析，再根据需要进行调整，选择出综合性能最好的配比，并对最佳配比进行验证。
作为本发明的一种优选技术方案:所述赤泥选用粉磨处理的拜耳法赤泥。
作为本发明的一种优选技术方案:所述发泡剂选用聚苯乙烯固体发泡剂。
具体制备过程包括如下步骤：（1）按照重量份数配比称取赤泥、玻璃粉、钾长石、发泡剂、洁净自来水。（2）将赤泥、玻璃粉、钾长石混合搅拌均匀。（3）将40%的水加入固体发泡剂中搅拌均匀。（4）将粉料均匀撒入水域发泡剂混合物中，搅拌均匀。（5）将30%的水倒入混合料中，继续撒粉料至撒完为止，搅拌均匀。（6）将剩下30%得水倒入混合料中，搅拌均匀；将混合泥浆倒入磨具中，施压成型。
下面结合实施例对本发明的工艺方法进一步的说明：
实施例1
按照重量份数配比称取赤泥650份；玻璃粉250；钾长石100份；发泡剂25份；洁净自来水500份。
将赤泥、玻璃粉、钾长石混合搅拌均匀。
将40%的水加入固体发泡剂中搅拌均匀。
将粉料均匀撒入水域发泡剂混合物中，搅拌均匀。
将30%的水倒入混合料中，继续撒粉料至撒完为止，搅拌均匀。
将剩下30%得水倒入混合料中，搅拌均匀。
将混合泥浆倒入磨具中，施压成型。
将已注浆模具放入空气中养护48h，等待干燥拆模。
干燥试块放入高温窑中,1070℃烧制4小时时间，保温10分钟。
实施例2
按照重量份数配比称取赤泥700份；玻璃粉200；钾长石100份；发泡剂28份；洁净自来水450份。
将赤泥、玻璃粉、钾长石混合搅拌均匀。
将40%的水加入固体发泡剂中搅拌均匀。
将粉料均匀撒入水域发泡剂混合物中，搅拌均匀。
将30%的水倒入混合料中，继续撒粉料至撒完为止，搅拌均匀。
将剩下30%得水倒入混合料中，搅拌均匀。
将混合泥浆倒入磨具中，施压成型。
将已注浆模具放入空气中养护36h，等待干燥拆模。
干燥试块放入高温窑中,1070℃烧制。
实施例3
按照重量份数配比称取赤泥700份；玻璃粉200；钾长石100份；发泡剂28份；洁净自来水450份。
将赤泥、玻璃粉、钾长石混合搅拌均匀。
将40%的水加入固体发泡剂中搅拌均匀。
将粉料均匀撒入水域发泡剂混合物中，搅拌均匀。
将30%的水倒入混合料中，继续撒粉料至撒完为止，搅拌均匀。
将剩下30%得水倒入混合料中，搅拌均匀。
将混合泥浆倒入磨具中，施压成型。
将已注浆模具放入空气中养护48h，等待干燥拆模。
干燥试块放入高温窑中,1060℃烧制。
以上实施例中的组合物所有组分均可以商业购买。
上述实施例只是用于对本发明的内容进行阐述,而不是限制,因此在与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变,都应该认为是包括在权利要求书的范围内。