一种铆钉去除机的制作方法

本发明涉及机械制造、维修技术领域，尤其涉及一种铆钉去除机。

背景技术：

履带式拖拉机的发动机、变速箱等零部件均安装在车架之上，车架受履带支撑，各部件与车间之间均用铆钉连接固定。车架在拖拉机工作中承受较大的压力和交变应力的作用，工作一定时间后就会产生车架变形和铆钉松动。铆钉松动后需要去除废旧的铆钉再重新铆接；车架变形后需要分解车架校准或更换，也需要去除废旧的铆钉。

以前去除废旧铆钉的方法是用电焊或气割，割掉铆钉的头部再用冲头冲出其余的部分。这种方法存在很多缺点：1、火焰切割的深度无法控制，经常损伤车架母体；2、在车间内操作浓烟滚滚，严重污染工作环境；3、由于铆钉头部不能完全被割掉，冲出其余部分需要很大的冲击力，存在安全隐患；4、生产成本高，工作效率低。

技术实现要素：

本发明克服了上述现有技术的不足，提供了一种铆钉去除机。

本发明的技术方案：

一种铆钉去除机，包括悬臂吊车机构、弓型夹持机构、钻头运动机构和钻削机构，所述悬臂吊车机构通过连接轴与固定座安装于墙壁侧面，其下端通过支架与所述弓型夹持机构和传动箱壳体连接，所述传动箱壳体内部上下设置有钻头运动机构和钻削机构，钻头运动机构与钻削机构通过滚珠螺母连接；

所述弓型夹持机构包括：弓型夹和铆钉静压头，所述铆钉静压头其尾端固定连接弓型夹前部，其压头端轴心处设置有凹坑，凹坑与铆钉凸面配合进行定位。

所述钻头运动机构包括：丝杠和丝杠电机，所述丝杠电机固定安装于传动箱壳体尾部，其输出轴与丝杠同轴固定连接；

所述钻削机构包括：钻削机构外壳、铆钉动压头、动压头复位弹簧、钻头和钻头电机，所述钻削机构外壳嵌套于传动箱壳体内，其右端与钻头电机固定连接，其内部嵌套有铆钉动压头，所述铆钉动压头右端设置有动压头复位弹簧，其前端压头轴心处设置有凹坑，凹坑与铆钉另一端的凸面配合定位，所述钻头与钻头电机同轴固定连接，所述钻头、动压头复位弹簧、铆钉动压头和钻削机构外壳均同轴设置。

所述钻头运动机构的丝杠与钻削机构的钻削机构外壳上的螺母配合。

进一步地，所述悬臂吊车机构包括：悬臂、吊车小车、配重块、钢丝绳和动滑轮，所述吊车小车与悬臂滑动连接，悬臂的后端设置有悬臂定滑轮，吊车小车上设有左侧定滑轮和右侧定滑轮，吊车小车的下方设置有动滑轮，动滑轮安装在支架上，所述钢丝绳一端固定在悬臂的前端，另一端沿顺时针方向绕过左侧定滑轮，再沿逆时针方向绕过动滑轮，再沿顺时针方向绕过右侧定滑轮，最后沿顺时针方向绕过悬臂定滑轮后连接配重块。

进一步地，所述铆钉动压头中部外沿设置有钻削深度尺，钻头与钻削机构外壳的相对位置不变，在钻削中，通过铆钉动压头与钻削机构外壳的相对位移来反映钻削深度。

进一步地，所述铆钉动压头前端两侧设置有钻屑排出槽，钻削产生的铁屑从钻屑排出槽排出。

进一步地，所述传动箱壳体上端设置有把手，所述把手上设置有按钮，按钮依次为：启动按钮、进给按钮和倒退按钮。

本发明的有益效果为：

1)本发明相对于传统去除铆钉的方法提供了一种结构简单、方便使用、不污染环境的铆钉去除机

2)本发明具有悬臂吊车机构，可以用较小的力来移动和操作机器，具有明显的省力效果。

3)本发明前后分别具有铆钉静压头和铆钉动压头，可以准确定位铆钉的位置，不会伤及工件母体。

4)本发明采用弓型夹进行夹持，可以使钻削阻力变成铆钉静压头和铆钉动压头的夹紧力，增加了去除铆钉过程中的稳定性。

5)本发明设置有钻削深度尺，可以在钻削过程中显示钻头的钻削深度，便于操作，避免伤及工件母体。

附图说明

图1为一种铆钉去除机整体剖视图；

图2为图1中除去悬臂吊车机构剩余部分剖视图；

图3为图1中钻头运动机构和钻削机构剖视图；

图4为图1中钻削机构剖视图；

图中：1-吊车小车；2-配重块；3-钢丝绳；4-动滑轮；5-弓型夹；6-铆钉静压头；7-传动箱壳体；8-丝杠；9-丝杠电机；10-钻削机构外壳；11-铆钉动压头；12-动压头复位弹簧；13-钻屑排出槽；14-钻削深度尺；15-钻头；16-钻头电机；17-铆钉；18-拖拉机部件；19-车架钢槽；20-把手。

具体实施方式

以下将结合附图，对本发明进行详细说明：

结合图1至图4所示，本实施例公开的一种铆钉去除机，包括悬臂吊车机构100、弓型夹持机构200、钻头运动机构300和钻削机构400，悬臂吊车机构100通过连接轴与固定座安装于墙壁侧面，其下端通过支架与弓型夹持机构200和传动箱壳体7连接，传动箱壳体7内部上下设置有钻头运动机构300和钻削机构400，钻头运动机构300与钻削机构400通过滚珠螺母连接；

弓型夹持机构200包括：弓型夹5和铆钉静压头6，铆钉静压头6其尾端固定连接弓型夹5前部，其压头端轴心处设置有凹坑，凹坑与铆钉凸面配合进行定位。

钻头运动机构300包括：丝杠8和丝杠电机9，丝杠电机9固定安装于传动箱壳体7尾部，其输出轴与丝杠8同轴固定连接；

钻削机构400包括：钻削机构外壳10、铆钉动压头11、动压头复位弹簧12、钻头15和钻头电机16，钻削机构外壳10嵌套于传动箱壳体7内，其右端与钻头电机16固定连接，其内部嵌套有铆钉动压头11，铆钉动压头11右端设置有动压头复位弹簧12，其前端压头轴心处设置有凹坑，钻头15与钻头电机16同轴固定连接，钻头15、动压头复位弹簧12、铆钉动压头和钻削机构外壳均同轴设置。

钻头运动机构300的丝杠8与钻削机构400的钻削机构外壳10上的螺母配合。

具体地，悬臂吊车机构100包括：悬臂、吊车小车1、配重块2、钢丝绳3和动滑轮4，所述吊车小车1与悬臂滑动连接，悬臂的后端设置有悬臂定滑轮，吊车小车1上设有左侧定滑轮和右侧定滑轮，吊车小车1的下方设置有动滑轮4，动滑轮4安装在支架上，所述钢丝绳3一端固定在悬臂的前端，另一端沿顺时针方向绕过左侧定滑轮，再沿逆时针方向绕过动滑轮4，再沿顺时针方向绕过右侧定滑轮，最后沿顺时针方向绕过悬臂定滑轮后连接配重块2。

具体地，所述铆钉动压头11中部外沿设置有钻削深度尺14，钻头15与钻削机构外壳10的相对位置不变，在钻削中，通过铆钉动压头11与钻削机构外壳的10相对位移来反映钻削深度，通过钻削深度尺14来读数。

具体地，铆钉动压头11前端两侧设置有钻屑排出槽13，钻头15产生的铁屑，由钻屑排出槽13排出。

具体地，传动箱壳体(7)上端设置有把手(20)，把手(20)上设置有按钮，按钮依次为：启动按钮、进给按钮和倒退按钮，启动按钮连接钻头电机16，控制钻头电机16的启动；进给按钮连接丝杠电机9，控制丝杠电机9正转带动钻削机构400进给；倒退按钮连接丝杠电机9，控制丝杠电机9反转带动钻削机构400倒退。

本装置的工作过程为：

本发明的目的是去除连接拖拉机部件18和车架槽钢19的铆钉17。操作如下：通过把手20移动铆钉去除机，使铆钉静压头6与铆钉17左圆弧贴合，按下进给按钮，直到铆钉动压头11贴合铆钉右侧圆弧时停止，按下启动按钮和进给按钮，钻头15旋转并工作进给，开始钻削铆钉17通过钻削深度尺14判断钻削深度，到达预定位置后，按下倒退按钮，钻头15后退至预定位置停止，之后移开去除铆钉机。

此时，被钻削的铆钉17已有很少部分与铆钉17中段相连，铆钉17的中段芯部已被去除，铆钉17的外径与母体的内径产生了间隙，用冲头即可轻轻的把剩余的铆钉部分冲出。

以上实施例只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。