一种用于割圆的气割装置的制造方法
【专利说明】
[0001]【技术领域】
[0002]本实用新型涉及一种气割装置，尤其是涉及一种用于割圆的气割装置。
[0003]【【背景技术】】
[0004]公知的，磨机的种类较多，且有多种规格的风扫煤磨、水泥磨等，风扫煤磨筒体和水泥磨筒体都有滑环部分，滑环部筒体中腹板是数控1/2圆下料，两半圆拼焊成整圆后加工外圆、再加工外圆双面焊接坡口，然后装于滑环内并与滑环焊接。往往是滑环制作后要等腹板加工，等待时间较长，如腹板不加工，两半圆数控下料后拼焊成整圆、手工割外圆双面焊接坡口，使腹板的外圆直径尺寸难保证，腹板与滑环组装时需研配尺寸，造成装配间隙大小不均，且手工气割的外圆焊接坡口不均匀且质量差，会影响焊缝质量，容易造成腹板与滑环之间的熔透焊缝焊后存在缺陷，返工修复情况严重。水泥磨筒体内蓖板架中前板及后板，径向分布多排梯形孔，因内孔较多，数控气割后变形，使内外圆直径尺寸不能满足要求、且手工割外圆双面焊接坡口质量差，如果采取数控气割后内、外圆留量进行机械加工，质量保证了，就要增加成本和拖长工期，因此提出一种在气割下料时能够保证圆的尺寸精度和坡口质量的气割装置，成为本领域技术人员的基本诉求。
[0005]【【实用新型内容】】
[0006]为了克服【背景技术】中的不足，本实用新型公开了一种用于割圆的气割装置，通过将钢管A套接在伸缩杆的外部，在使用时可通过螺栓A在键槽内的位置，增加或减短伸缩杆与钢管A之间的长度，实现了半自动切割机大、小直径圆周方向切割垂直面、以及单坡口或双坡口的目的。
[0007]为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0008]一种用于割圆的气割装置，包括连接杆、伸缩杆、钢管A、钢管B和螺栓A，在连接杆的一端设有与半自动切割机机体连接的螺纹，由垫片和锁紧螺母锁紧半自动切割机机体与连接杆，连接杆的另一端与挡板的一侧面固定连接，所述挡板的另一侧面与伸缩杆固定连接，在伸缩杆上设有通长的键槽，所述钢管A套接在伸缩杆的外部，在钢管A外缘面的一侧设有与键槽相对应设置的螺孔，所述螺栓A穿过钢管A外缘面的螺孔设置在键槽内，由螺栓A上的螺母A锁紧，在钢管A外缘面的另一侧套接有钢管B，在钢管B外缘面的上部设有连接螺栓B的螺栓孔，由螺栓B上的螺母B锁紧钢管B与钢管A，在钢管B外缘面的下部固定有定心锥。
[0009]所述的用于割圆的气割装置，在螺栓A与螺栓B的上部分别焊接有手柄A与手柄B。
[0010]所述的用于割圆的气割装置，所述挡板的两侧面分别与连接杆的一端、伸缩杆的一端焊接连接。
[0011]所述的用于割圆的气割装置，所述定心锥的底部设置为锥形状。
[0012]由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果:
[0013]本实用新型通过定心锥固定圆心，通过将钢管A套接在伸缩杆的外部，在使用时可通过螺栓A在键槽内的位置，增加或减短伸缩杆与钢管A之间的长度，带动半自动切割机割圆，实现了切割任意直径圆垂直面和斜面，特别是实现二次割圆的效果，克服了尺寸误差大、手工切割质量差、生产效率低，气割面质量不能保证的问题；本实用新型适用于钢板圆周垂直面和圆周坡口的气割、以及圆周垂直面和坡口同时切割，可高效、高质量的完成气割工序，减轻操作者地劳动强度，适用超大尺寸铆焊件的割圆，特别是可以解决二次割圆、修圆的难题，用此装置省时、省力、成本低。
[0014]【【附图说明】】
[0015]图1是本实用新型的结构示意图；
[0016]图中:1、螺纹；2、锁紧螺母；3、垫片；4、连接杆；5、挡板；6、伸缩杆；7、键槽；8、钢管A ;9、螺母A ;10、手柄A ;11、螺栓A ;12、钢管2 ;13、螺母B ;14、手柄B ;15、螺栓B ;16、定心锥。
[0017]【【具体实施方式】】
[0018]通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
[0019]结合附图1所述的用于割圆的气割装置，包括连接杆4、伸缩杆6、钢管AS、钢管B12和螺栓All，在连接杆4的一端设有与半自动切割机机体连接的螺纹1，由垫片3和锁紧螺母2锁紧半自动切割机机体与连接杆4，连接杆4的另一端与挡板5的一侧面固定连接，所述挡板5的另一侧面与伸缩杆6固定连接，在伸缩杆6上设有通长的键槽7，所述钢管AS套接在伸缩杆6的外部，在钢管AS外缘面的一侧设有与键槽7相对应设置的螺孔，所述螺栓Al I穿过钢管AS外缘面的螺孔设置在键槽7内，由螺栓Al I上的螺母A9锁紧，在钢管A8外缘面的另一侧套接有钢管B12，在钢管B12外缘面的上部设有连接螺栓B15的螺栓孔，由螺栓B15上的螺母B13锁紧钢管B12与钢管AS，在钢管B12外缘面的下部固定有定心锥16。
[0020]所述的用于割圆的气割装置，在螺栓All与螺栓B15的上部分别焊接有手柄AlO与手柄B14。
[0021]所述的用于割圆的气割装置，所述挡板5的两侧面分别与连接杆4的一端、伸缩杆6的一端焊接连接。
[0022]所述的用于割圆的气割装置，所述定心锥16的底部设置为锥形状。
[0023]实施本实用新型所述的用于割圆的气割装置，在使用时，将连接杆4带螺纹I的一端与半自动切割机机体连接，所述的半自动切割机机体为双嘴半自动切割机，将钢管B12下部的定心锥16固定在圆心，按照所划圆线调整伸缩杆6与钢管AS之间的长度距离，由螺母A9将螺栓All锁紧在键槽7内，用法兰等物件压紧定心锥16上部的钢管B12，防止圆心移位，使定心锥16所在的圆心到半自动切割机割嘴始终处于圆半径尺寸，本实用新型实现了半自动切割机单、双割炬连续圆周火焰切割，且割炬倾角及圆周直径大小等参数灵活可调，实现了半自动切割机大、小直径圆周方向切割垂直面、以及单坡口或双坡口。克服了手工切割质量差、尺寸误差大、生产效率低，气割面质量不能保证的问题，本实用新型适用于钢板圆周垂直面和圆周坡口的气割、以及圆周垂直面和坡口同时切割，可高效、高质量的完成气割工序，减轻操作者地劳动强度。
[0024]本实用新型未详述部分为现有技术。
[0025]为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。
【主权项】
1.一种用于割圆的气割装置，包括连接杆(4)、伸缩杆(6)、钢管A (8)、钢管B (12)和螺栓A (11)，其特征是:在连接杆(4)的一端设有与半自动切割机机体连接的螺纹(1)，由垫片(3)和锁紧螺母(2)锁紧半自动切割机机体与连接杆(4)，连接杆(4)的另一端与挡板(5)的一侧面固定连接，所述挡板(5)的另一侧面与伸缩杆(6)固定连接，在伸缩杆(6)上设有通长的键槽(7)，所述钢管A (8)套接在伸缩杆(6)的外部，在钢管A (8)外缘面的一侧设有与键槽(7)相对应设置的螺孔，所述螺栓A (11)穿过钢管A (8)外缘面的螺孔设置在键槽(7)内，由螺栓A (11)上的螺母A (9)锁紧，在钢管A (8)外缘面的另一侧套接有钢管B (12)，在钢管B (12)外缘面的上部设有连接螺栓B (15)的螺栓孔，由螺栓B (15)上的螺母B (13)锁紧钢管B (12)与钢管A (8)，在钢管B (12)外缘面的下部固定有定心锥(16)。
2.根据权利要求1所述的用于割圆的气割装置，其特征是:在螺栓A(11)与螺栓B(15)的上部分别焊接有手柄A (10)与手柄B (14)。
3.根据权利要求1所述的用于割圆的气割装置，其特征是:所述挡板(5)的两侧面分别与连接杆(4)的一端、伸缩杆(6)的一端焊接连接。
4.根据权利要求1所述的用于割圆的气割装置，其特征是:所述定心锥(16)的底部设置为锥形状。
【专利摘要】一种用于割圆的气割装置，涉及一种气割装置，包括连接杆、伸缩杆、钢管A、钢管B和螺栓A，连接杆的一端设有与半自动切割机机体连接的螺纹，连接杆的另一端与挡板的一侧面固定连接，挡板的另一侧面与伸缩杆固定连接，在伸缩杆上设有通长的键槽，钢管A套接在伸缩杆的外部，在钢管A外缘面的一侧设有与键槽相对应设置的螺孔，在钢管A外缘面的另一侧套接有钢管B，在钢管B外缘面的上部设有连接螺栓B的螺栓孔，在钢管B外缘面的下部固定有定心锥；本实用新型通过将钢管A套接在伸缩杆的外部，通过螺栓A在键槽内的位置，增加或减短伸缩杆与钢管A之间的长度，实现了半自动切割机大、小直径圆周方向切割垂直面、以及单坡口或双坡口的目的。
【IPC分类】B23K7-00
【公开号】CN204545656
【申请号】CN201520066489
【发明人】乔岩莉, 肖德政, 李利霞, 赵朝辉, 侯小冲, 卢雷胜, 闫天佼, 李园园, 张磊磊, 白育波, 代乐宜
【申请人】中信重工机械股份有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年1月30日