一种裁线机用自动送线器的制作方法

本实用新型属于线缆分离的辅助机械化设备，涉及一种自动裁线机用送线器，属于电气技术领域。

背景技术：

目前低压成套电表箱生产企业大部分表箱内的表位安装导线尺寸都是用自动裁线机裁切，自动裁线机效率高、速度快、尺寸精度高；但是自动裁线机在裁线过程中都是采用手工放线的方式；由于导线没有步进机构单独送线，因此导线进给速度不匀速、电缆线牵引力不恒定故而会出现导线张拉力过紧、裁线机刀口卡住现象，从而导致自动裁线机刀口磨损和断裂，影响裁线机的裁线尺寸精度，尺寸精度下降将直接导致导线浪费；因此需要中途停机检修，浪费时间、效率下降；更有甚者出现人身伤害事故发生；有鉴于此研发一种机械化的设备一种结构简单、实用性强的裁线机配套使用自动送线器是目前提高裁线速度、生产效率、经济效益，成为噬待解决的技术工作。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种针对自动裁线机使用的导线送线器，其目的在于：解决了自动裁线机卡线的问题、提高裁线机加工精度、确保裁线时候导线匀速、顺利进入裁线机进线口；降低设备刀具磨损、减少导线浪费，提高了生产效率，满足长距离送线需求。

本实用新型的技术解决方案：

一种裁线机用自动送线器，其特征在于：包括交流减速电机支架、放线盘、齿轮传动机构和驱动机构，所述的驱动机构由交流减速电机、开关和调速控制器组成，交流减速电机通过交流减速电机支架固定在放线盘下侧，交流减速电机通过齿轮传动连接到放线盘上，调速控制器与交流减速电机通过电气连接，交流减速电机的启动由开关控制；所述放线盘由线轴、固定架、导向轮和托架组成，托架上设轴承座，线轴一端与交流减速电机连接，另一端与轴承座连接，托架下端连接在固定架上，导向轮安装在线轴上。

所述导向轮至少为1个，导向轮安装在线轴上且与线轴的轴线平行。

所述线轴一端套在轴承座中，另一端通过齿轮连接在交流减速电机上，线轴由键固定后连接到齿轮上、轴承座中的轴承由销固定。

所述交流减速电机和调速控制器的箱体外壳采用高强度合金压铸成型。

所述交流减速电机型号为3GN-12.5K，减速比12.5，转速150r/min,转矩14.5N.m。

所述交流减速电机支架型号为5GU-60。

所述齿轮型号为5M-18齿/14mm圆柱齿轮。

本实用新型的有益效果：

本实用新型与现有技术相比，本齿轮式自动送线器采用步进交流减速电机控制调速，调速控制器控制电机进线速度及电机启停，通过齿轮组保持电线牵引张力恒定，并满足长距离送线需求，以保证整卷电缆线在输送线过程中匀速，舒缓，保证裁线机加工精度；优点是构思新颖，结构简单、操作方便；满足裁线机的进线速度要求，实现裁线机与自动送线器送线速度同步；可以随裁线机的工作放线，裁线机停止时自动送线器也自动停止，实现裁线的自动化，降低劳动强度，提高工作效率。

附图说明

图1:本实用新型结构原理示意图。

其中：1、线轴，2、导向轮，3、托架，4、轴承座，5、齿轮，6、固定架，7、交流减速电机，8、交流减速电机支架，9、调速控制器，10、调速旋钮，11、开关。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来对本实用新型做进一步描述：

如图1所示的一种裁线机用自动送线器，包括交流减速电机支架8、放线盘、齿轮传动机构和驱动机构，所述的驱动机构由交流减速电机7、开关11和调速控制器9组成，交流减速电机7通过交流减速电机支架8固定在放线盘下侧，交流减速电机7通过齿轮传动连接到放线盘上，调速控制器9与交流减速电机7通过电气连接，交流减速电机7的启动由开关11控制；所述的放线盘由线轴1、固定架6、导向轮2和托架3组成，托架3上设轴承座，线轴1一端与交流减速电机7连接，另一端与轴承座4连接，托架3下端连接在固定架6上，导向轮2安装在线轴1上。

所述导向轮2至少为1个，导向轮2安装在线轴1上且与线轴1的轴线平行。

所述线轴1一端套在轴承座4中，另一端通过齿轮5连接在交流减速电机7上，线轴1由键固定后连接到齿轮5上、轴承座4中的轴承由销固定。

所述交流减速电机7和调速控制器9的箱体外壳采用高强度合金压铸成型。

所述交流减速电机7型号为3GN-12.5K，减速比12.5，转速150r/min,转矩14.5N.m。

所述交流减速电机支架8型号为5GU-60。

所述齿轮5型号为5M-18齿/14mm圆柱齿轮。

该自动送线器最大的特点是：本机为独立机台,无需与主机进行同步控制,操作简单、方便适用，既可配套不同品牌全自动剥线机送线使用，也可配套高速自动冲床使用，本机送线适用线缆线径：BV6mm2-BV25mm2最大承重30kg。

新设计的自动送线器在生产实际使用过程中；由于增加了自动送线装置；导线在裁线过程中可以根据需要导线的长度自由调节送线速度，因此效率大幅度提高，和之前的裁线机相比速度快了1倍、效率提高38%左右，导线节约2%;年节约金额为15万元左右，通过现场工艺测定新设计的送线器可顺畅的进行送线，送线速度可达2m/s以上，便于电缆线的传送不打结、不散线，克服在裁线过程中打结产生的废品并影响生产效率；保证了导线尺寸精度的一致性；对工艺和质量起到了实际的改进作用。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

综上，本实用新型达到预期目的。