一种用于加工行星轮架内开档孔口的正刮平面刀具的制作方法

本实用新型涉及一种加工刀具，具体涉及一种用于加工行星轮架内开档孔口的正刮平面刀具。

背景技术：

行星轮架是用于行星齿轮传动，再通过链条带动轮轴转动，进而使车辆行走。行星轮架的上、下端盖上开孔直径不同，上端盖上的开孔直径为27mm，下端盖上的开孔直径为47mm。在加工过程中，需要采用正刮平面刀具从上端盖的开孔插入下端盖的顶端面进行刮平操作。

目前现有的正刮平面刀具包括位于刀柄上、下端的夹持端和切削端，切削端的底端开设有用于安装刀头的安装孔，其切削端为直径小于上端盖的开孔直径的直杆，加工时，将切削端从上端盖的开孔插入上、下端盖之间，然后再在上、下端盖之间的空隙处将手工刃磨的刮平面刀头安装在切削端的安装孔中并固定；最后对下端盖的孔口处进行刮平操作。操作结束后，先取下刮平面刀头，再将切削端返回，再加工另一个。

这种正刮平面刀具操作时只能通过手动的方式完成加工，加工质量控制不稳定；每加工一个零件都要进行手动拆装刀头，且刀头的刃口为手工刃磨，操作繁琐，效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种用于加工行星轮架内开档孔口的正刮平面刀具，提高加工效率和加工质量。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于加工行星轮架内开档孔口的正刮平面刀具，包括位于刀柄上、下端的夹持端和切削端，所述刀柄的底端为锲形，其斜切面与刀柄中轴线之间的夹角为17°；所述切削端为斜杆，其顶端外侧壁与水平面的夹角为73°；所述切削端的底端安装有刮平面刀头。

进一步方案，所述刮平面刀头是由三个刀片组成的正三角形结构，刮平面刀头通过固定螺栓固定在切削端上，使其中一个刀片与切削端的底端面平行。

进一步方案，所述切削端的直径小于行星轮架的上端盖开孔直径。

本实用新型的正刮平面刀具是先将刮平面刀头通过固定螺栓安装在切削端，使其中一个刀片与切削端的底端面平行；然后将切削端从行星轮架的上端盖开孔插入至下端盖的开孔处，再将夹持端与电机连接，电机转动时，带动正刮平面刀具对下端盖开孔进行刮平操作。操作结束后，直接将正刮平面刀具从行星轮架的上端盖开孔取出，再加工另一个。避免了频繁手动拆装刀头，提高了加工效率和加工质量。

由于刀柄的斜切面与刀柄中轴线之间的夹角为17°、切削端为斜杆，其顶端外侧壁与水平面的夹角为73°，巧妙地避开了刀具与加工件的干涉，方便切削端进入行星轮架中，并且扩大了刮平面刀头的旋转覆盖范围，使其正好对下端盖的开孔口上端面进行刮平。避免了频繁手动拆装刀头，提高了加工效率和加工质量。

当正刮平面刀具中刮平刀片磨损时，松开固定螺栓，转动正刮平面刀具，调整为另一面刀片直接进行工作，避免了频繁换装刀片和刀片刃磨，提高了工作效率。

附图说明

图1为现有的正刮平面刀具的结构示意图，

图2为本实用新型的正刮平面刀具的结构示意图，

图3为本实用新型的正刮平面刀具的工作示意图。

图中：1-夹持端，2-刀柄，3-切削端，4-安装孔，5-刮平面刀头，6-固定螺栓，7-行星轮架。

具体实施方式

下面结合附图对和具体实施方式对本实用新型进行详细说明：

一种用于加工行星轮架内开档孔口的正刮平面刀具，包括位于刀柄2上、下端的夹持端1和切削端3，所述刀柄2的底端为锲形，其斜切面与刀柄中轴线之间的夹角A为17°；所述切削端3为斜杆，其顶端外侧壁与水平面的夹角B为73°；所述切削端3的底端安装有刮平面刀头5。

进一步方案，所述刮平面刀头5是由三个刀片组成的正三角形结构，刮平面刀头5通过固定螺栓6固定在切削端3上，使其中一个刀片与切削端3的底端面平行。

进一步方案，所述切削端3的直径小于行星轮架的上端盖开孔直径。

本实用新型的正刮平面刀具是先将刮平面刀头5通过固定螺栓6安装在切削端3上，使其中一个刀片与切削端的底端面平行，并可随时调整刀片，避免了频繁换装刀片和刀片刃磨，提高了工作效率。然后将切削端3从行星轮架7的上端盖开孔插入至下端盖的开孔处，再将夹持端1与电机连接，电机转动时，带动正刮平面刀具对下端盖开孔进行刮平操作。操作结束后，直接将正刮平面刀具从行星轮架的上端盖开孔取出，再加工另一个。避免了频繁手动拆装刀头，提高了加工效率和加工质量。

由于刀柄的斜切面与主轴的中轴线之间的夹角为17°、切削端为斜杆，其顶端外侧壁与水平面的夹角为73°，方便切削端进入行星轮架中，并且扩大了正刮平面刀具的行进路线范围。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术方案作任何形式上的限制。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进均仍在本实用新型的技术方案的范围内且属于要求保护的本实用新型的范围。