本实用新型属于成型设备领域，特别是涉及桁架式房屋屋顶彩钢瓦一体化成型设备。
背景技术：
快速拼装的桁架式房屋在现代建筑工程中得到了广泛的运用，其具有搭建方便、选址灵活、功能结构完善和拆装方便等诸多的优势，而彩钢瓦作为这种房屋的常用材料其需求量比较大，其制备过程大多采用铝板卷材压槽成型，但是传统的压槽成型设备采用托辊一次压槽成型，采用上述工艺过程存在以下几个方面的缺陷；
（1）所有的梯形槽一次成型会导致彩钢瓦的变形，导致其成型精度差，进而影响成型质量；
（2）一次成型，在成型过程中会产生拉伸应力，进而导致彩钢瓦局部产生拉伸变形，容易在折痕处产生拉裂的危险；
（3）一次成型之后的彩钢瓦在后续使用过程中，会发生形变恢复，进而导致整个型材的变形，影响房屋的质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供桁架式房屋屋顶彩钢瓦一体化成型设备，此成型设备采用从中心向两侧延展的成型过程，从而有效的避免了成型过程中，由于受力不均而导致的彩钢瓦变形的缺陷。
为达到上述目的，本实用新型的设计方案是：桁架式房屋屋顶彩钢瓦一体化成型设备，它包括卷材放置托架，所述卷材放置托架的顶部通过轴承座支撑安装有卷轴，所述卷轴上卷制有板材，所述卷材放置托架的出料端设置有两根平行的机架横梁，所述机架横梁的两端通过机架纵梁固定，沿着机架横梁等间距设置有不同类型的滚压成型托辊组。
所述一型托辊组的托辊设置在主轴的中部；所述二型托辊组的托辊沿着主轴中部向两侧延伸，在中部相应位置设置有中部一型滚轮；所述三型托辊组的托辊沿着主轴中部进一步向两侧延伸，在中部相应位置设置有中部二型滚轮；所述四型托辊组的托辊沿着主轴中部又进一步向两侧延伸，在中部相应位置设置有中部三型滚轮。
所述机架纵梁的侧面安装有第一驱动装置和第二驱动装置。
所述一型托辊组的托辊设置在主轴的中部；所述二型托辊组的托辊沿着主轴中部向两侧延伸，在中部相应位置设置有中部一型滚轮；所述三型托辊组的托辊沿着主轴中部进一步向两侧延伸，在中部相应位置设置有中部二型滚轮；所述四型托辊组的托辊沿着主轴中部又进一步向两侧延伸，在中部相应位置设置有中部三型滚轮。
所述第一驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴与减速器相连，所述减速器的输出轴通过联轴器与主动轴相连，所述主动轴上安装有主动齿轮，所述主动齿轮通过链条与安装在一型托辊组上的从动齿轮构成齿轮传动配合。
所述第一驱动装置和第二驱动装置的结构相同。
所述机架纵梁的末端安装有剪切机构。
所述剪切机构包括底部支座，所述底部支座的上方设置有剪切横梁，所述剪切横梁的底部安装有剪切刀具，所述剪切刀具和底部支座相配合对通过底部支座的板材进行剪切，所述剪切横梁的顶部通过门型架安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆与剪切横梁相连。
所述一型托辊组、二型托辊组、三型托辊组和四型托辊组的数量为每3-6根为一组。
本实用新型有如下有益效果：
通过采用上述的托辊组布置结构，能够保证所卷制板材从中心向两侧依次成型，首先保证中心位置的成型，这样就保证了两侧的板材会向中心变形，而不会产生拉应力，保证了中心成型的稳定性，待中心成型稳定之后，板材继续沿着托辊组向后移动，在移动过程中沿着中心成型的位置再继续向两侧延伸成型，这样就保证了两侧成型的稳定性，同时也不会影响已经成型的中部结构，待进一步延伸成型之后，会继续向后输送，再进一步的延伸，最终完成整个板材的成型，所有板材成型之后最终再进行整体挤压，进而保证了成型质量，而且采用上述的成型设备和工艺过程保证了其稳定性，后续不会发生变形。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型第一个视角整体结构示意图。
图中：卷材放置托架1、轴承座2、卷轴3、板材4、机架纵梁5、机架横梁6、一型托辊组7、一型过渡托辊8、二型托辊组9、中部一型滚轮10、二型过渡托辊11、三型托辊组12、中部二型滚轮10、三型托辊组12、中部二型滚轮13、三型过渡托辊14、四型托辊组15、中部三型滚轮16、四型过渡托辊17、剪切横梁18、底部支座19、液压缸20、从动齿轮21、链条22、驱动电机23、减速器24、输出轴25、联轴器26、主动轴27、主动齿轮28、第一驱动装置29、第二驱动装置30。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
参加图1，桁架式房屋屋顶彩钢瓦一体化成型设备，它包括卷材放置托架1，所述卷材放置托架1的顶部通过轴承座2支撑安装有卷轴3，所述卷轴3上卷制有板材4，所述卷材放置托架1的出料端设置有两根平行的机架横梁6，所述机架横梁6的两端通过机架纵梁5固定，沿着机架横梁6等间距设置有不同类型的滚压成型托辊组。
进一步的，所述一型托辊组7的托辊设置在主轴的中部；所述二型托辊组9的托辊沿着主轴中部向两侧延伸，在中部相应位置设置有中部一型滚轮10；所述三型托辊组12的托辊沿着主轴中部进一步向两侧延伸，在中部相应位置设置有中部二型滚轮13；所述四型托辊组15的托辊沿着主轴中部又进一步向两侧延伸，在中部相应位置设置有中部三型滚轮16。通过采用多组从中心向两侧不断延展托辊组结构设计，保证了板材在成型过程能够向中心变形，而不会产生应力形变，进而保证了成型的质量，而且后续也会始终保持板材的形状不变。
进一步的，所述机架纵梁5的侧面安装有第一驱动装置29和第二驱动装置30。
进一步的，所述一型托辊组7的托辊设置在主轴的中部；所述二型托辊组9的托辊沿着主轴中部向两侧延伸，在中部相应位置设置有中部一型滚轮10；所述三型托辊组12的托辊沿着主轴中部进一步向两侧延伸，在中部相应位置设置有中部二型滚轮10；所述四型托辊组15的托辊沿着主轴中部又进一步向两侧延伸，在中部相应位置设置有中部三型滚轮16。
进一步的，所述第一驱动装置29包括驱动电机23，所述驱动电机23的输出轴与减速器24相连，所述减速器24的输出轴25通过联轴器26与主动轴27相连，所述主动轴27上安装有主动齿轮28，所述主动齿轮28通过链条22与安装在一型托辊组7上的从动齿轮21构成齿轮传动配合。工作过程中通过驱动电机23带动主动轴27，通过主动轴27带动主动齿轮28，通过主动齿轮28带动链条22，通过链条22带动从动齿轮21，通过从动齿轮21带动托辊转动，进而带动板材向前移动，并对其成型。
进一步的，所述第一驱动装置29和第二驱动装置30的结构相同。采用两个驱动装置保证了板材能够沿着机架从前至后，从中间到两侧逐渐滚压成型，进而保证了成型质量。
进一步的，所述机架纵梁5的末端安装有剪切机构。
进一步的，所述剪切机构包括底部支座19，所述底部支座19的上方设置有剪切横梁18，所述剪切横梁18的底部安装有剪切刀具，所述剪切刀具和底部支座19相配合对通过底部支座19的板材进行剪切，所述剪切横梁18的顶部通过门型架安装有液压缸20，所述液压缸20的活塞杆与剪切横梁18相连。通过设置剪切机构能够根据需要的长度剪切，工作过程中，通过液压缸20带动剪切横梁18，通过设置在剪切横梁18底部的剪切刀具与底部支座19上的刀具相配合进而对板材进行剪切。
进一步的，所述一型托辊组7、二型托辊组9、三型托辊组12和四型托辊组15的数量为每3-6根为一组。通过采用多根托辊能够保证每次成型的彻底性和稳定，进而保证其后续的成型质量。
本实用新型的工作过程：
首先，将待成型的卷材放置在卷材放置托架1上，然后将其输送到成型架的上下两排托辊组之间，在两排托辊组之间，首先通过一型托辊组7对板材的中心进行挤压成型，中心成型之后再通过二型托辊组9，通过二型托辊组9对中间已经成型的板材向两侧延伸，进而扩大成型面积，再依次通过三型托辊组12和四型托辊组15，最终实现整块板材的成型，提高了成型效率。而且成型之后的板材不会产生应力集中，也不会产生拉应力，保证了其稳定性。
结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式。技术人员均可在不违背本实用新型的创新点及操作步骤，在权利要求保护范围内，对上述实施例进行修改。本实用新型的保护范围，应如本实用新型的权利要求书覆盖。