一种开式可倾压力机的制作方法

本实用新型涉及冲压设备，特别涉及一种开式可倾压力机。

背景技术：

开式可倾压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。

授权公告号为CN205463819U，授权公告日为2016年8月17日的中国专利公开了一种用于冲片的开式可倾压力机，包括机架，所述机架上设置有冲压头，所述冲压头下方设置有工作台，所述冲压头上设置有上模，所述工作台上设置有下模，所述冲压头上铰接有连杆，所述连杆远离铰接点设置有倒扣，所述机架上设置有转轴，所述转轴上转动设置有托杆，所述托杆上固定有可伸入上模与下模之间用于接取冲片的接料板，垂直所述托杆且与所述托杆一体设置有驱动杆，所述驱动杆上连接有拉力弹簧，所述拉力弹簧固定在所述机架上，且所述拉力弹簧始终处于张紧状态，所述驱动杆远离托杆一端位于倒扣中。

这种用于冲片的开式可倾压力机产生的废料一般通过下模的落料孔落下，再通过收集箱进行收集，但是废料落下时，因废料在冲力时受到的力较大，废料不一定朝向正下方掉落，可能会落到收集箱以外的地方，使得在清理时较为麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种方便收集废料的开式可倾压力机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种开式可倾压力机，包括有架体、设置在架体上的冲压头、设置在架体上且位于冲压头下方的工作台、设置在冲压头上的上模具、设置在工作台上的下模具，所述下模具上设置有用于定位待加工工件的定位块，所述下模具上还设置有供废料下落的落料孔，位于所述工作台下方的所述架体上转动连接有朝向远离所述工作台的一侧向下倾斜设置的落料板，所述落料板的两端均设置有用于防止废料从两侧掉落的挡板，所述落料板与所述架体之间设置有调节件，位于所述架体的后方设置有供所述落料板的较低端延伸进入的落料箱。

通过采用上述方案，在下模具上的定位块能对待加工工件进行定位，在冲压完成后，产生的废料通过落料孔落下，从而落到落料板上，废料再沿着落料板进入到落料箱内进行收集，同时在落料板的两侧均设置有挡板，将现有中废料直接落下的方式改成了沿着落料板滑移落下，使得废料均能够落入导落料箱内，从而方便收集废料；落料板转动连接，使得废料卡在工作台和落料板之间时，能够通过转动落料板，使得废料能够沿着落料板滑落。

本实用新型的进一步设置为：所述落料孔的正投影位于所述落料板中。

通过采用上述方案，落料孔的正投影位于落料板中，使得从落料孔掉落的废料均能够落到落料板上。

本实用新型的进一步设置为：所述工作台的下端面设置有安装槽，所述挡板靠近所述工作台的一端的位于所述安装槽内。

通过采用上述方案，因废料从落料孔和工作台上冲压后落下时，废料具有的动能较大，挡板嵌入在工作台的下端面，使得废料不会从落料板的两侧掉落。

本实用新型的进一步设置为：所述调节件包括有两端固定在架体上且位于所述落料板下方的支撑柱、转动连接在所述支撑柱上的支撑套、一端转动连接在所述落料板的下端面且另一端螺纹连接在支撑套上的调节螺杆。

通过采用上述方案，通过转动调节螺杆，使得支撑套和落料板之间的间距能够进行改变，从而使得落料板能够件转动，在废料卡住时，能够通过转动落料板的方式，从而使得废料滑落。

本实用新型的进一步设置为：所述调节螺杆上固定连接有转盘。

通过采用上述方案，在调节杆上固定连接的转盘，能够方便转动调节螺杆，从而方便对落料板的角度进行调节。

本实用新型的进一步设置为：所述落料板相对靠近所述落料箱的一端的下端面设置有两个限位块，两个所述限位块之间形成有限位槽，所述落料箱的一侧壁嵌入在所述限位槽内。

通过采用上述方案，在落料板下端面的两个限位块之间形成的限位槽，使得落料板和落料箱两者之间不会脱离，避免出现落料箱受到外力而与落料板分离后，导致废料掉落在地上的情况。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在工作台下方设置的落料板、挡板和落料箱能方便的对废料进行收集，从而提高工作效率；落料板是转动连接的，使得废料在卡住时，能够通过转动落料板的方式，使得废料从落料板上滑落。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图一；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是本实用新型中结构示意图二；

图4是图2中B处的局部放大图。

图中：1、架体；2、冲压头；21、上模具；3、工作台；31、下模具；32、定位块；33、落料孔；34、安装槽；4、落料板；41、限位块；42、限位槽；5、挡板、6、调节件；61、支撑柱；62、支撑套；63、调节螺杆；631、转盘；7、落料箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种开式可倾压力机，如图1和图2所示，包括有架体1，在架体1上设置有冲压头2，在冲压头2上安装有上模具21，在架体1上且位于冲压头2的下方安装有工作台3，工作台3上安装有与上模具21相对应的下模具31，在下模具31的上端面焊接有用于定位待加工工件的定位块32，同时在下模具31上开设有落料孔33，待加工加工在冲压后发生的废料会直接进入到落料孔33，然后在穿过工作台3后掉落。

如图2到图4所示，在工作台3的下方的架体1上通过转轴（图中未示意）转动连接有一个落料板4，转轴的两端转动连接在架体1上，落料板4的另一端朝向架体1的后方倾斜向下设置。落料孔33朝向地面的正投影位于落料板4所在的范围内。且在落料板4相对远离转轴一端的下端面一体设置有两个限位块41，在两个限位块41之间形成有一个限位槽42。在位于架体1的后方放置有一个落料箱7，落料箱7的一个侧壁嵌入在两个限位块41之间形成的限位槽42内，从而使得落料板4能够延伸进入到落料箱7内，且在不小心触碰到落料箱7时，落料箱7也不会和落料板4相分离。

在落料板4的两端还焊接有用于防止废料从落料板4两侧掉落的挡板5，在工作台3的下端面开设有两道安装槽34，挡板5靠近落料板4的一端嵌入在安装槽34内，使得位于落料孔33下端的落料板4、挡板5和工作台3之间形成只有一个出口的空腔，从而废料不会从落料板4的两侧掉落。

同时因落料板4的一端是通过转轴转动连接的，在落料板4与架体1之间设置有调节件6，能够对落料板4的角度进行调节固定。该调节件6包括有两端固定在架体1上且位于落料板4下方的支撑柱61、转动连接在支撑柱61上的支撑套62、一端通过轴承（图中未示意）转动连接在落料板4的下端面且另一端螺纹连接在支撑套62上的调节螺杆63。在支撑柱61总体呈棱柱形，但是在连接支撑套62处呈圆柱形，且呈圆柱形处的截面面积小于呈棱柱形处的截面面积的，使得支撑套62能够在支撑柱61转动但不会发生移动。同时在调节螺杆63上固定连接有转盘631，通过转动转盘631，使得调节螺杆63能够在支撑套62上进行伸缩，从而使得落料板4的角度能够发生改变。当废料卡在落料板4上时，能够通过转动落料板4的角度从而使得卡住的废料落下；同时也能够通过转动改变落料板4较低端的高度，能适配不同高度的落料箱7，使得落料箱7的侧壁能够嵌入在限位槽42内。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。