油泵外壳压点制作设备的制作方法

本实用新型涉及汽车领域，特别是涉及一种对油泵外壳进行压点制作的设备。

背景技术：

油泵外壳压点是油泵与其他设备配合固定使用所需要的点，其一般体现表现为凹槽(或凹点)。通常，油泵外壳压点是在厚度为0.6MM左右的不锈钢泵外壳压出7个槽，每个槽的成型需要大概800N的径向力，即通常所说的油泵外壳压七点。

如图1和图2所示，现有油泵外壳压七点设备包括：油泵底座、油泵夹紧机构、压七点直线轨道盘、压七点旋转盘、压七点刀片等主要部分。该设备的工作过程为：首先将油泵放入油泵底座，油泵底座托着油泵上升到指定位置后停止，然后油泵夹紧机构开始动作将油泵在径向方向夹紧，避免晃动。压七点直线轨道盘是固定不动的，压七点的刀片能够在直线轨道盘内沿加工好的槽内滑动。将油泵夹紧后，气缸推动压七点旋转盘旋转，旋转盘的弧线槽带动刀片滚轮运动，刀片运动方向被固定盘限制，因此只能够在压七点直线轨道盘内做直线运动。刀片在旋转盘槽和直线轨道盘的作用下，沿径向方向运动，从而完成油泵泵壳局部进行剪切，从而完成压七点的整个过程。现有油泵外壳压七点设备具有以下缺点：

1、刀片头部易断裂：由于刀片在运动过程中与其相邻机构的上下表面都有摩擦，刀片上表面原本的间隙会随着时间逐渐增大，从而刀片在与泵壳接触时会使其有一端翘起，从而使刀头受力不均匀，产生断裂，参考图3所示。

2、刀片不能调整：所需制作凹槽(或凹点)中有一个尺寸不合格，需要调整，现有机构无法实现单独调整，只能更换刀片。

3、刀片不易更换：由于现有设备工作时作用力比较大，该机构刀片受力部分容易产生断裂，因此刀片需要定期更换，但刀片的拆卸十分麻烦，需要将整套机构拆下后才可更换。

4、关键件的结构复杂、不易加工：原设备各关键零件结构复杂，对加工工艺复杂，工艺要求高。例如原机构转盘，上面各个弧形槽不仅尺寸的精度要求很高，而且各个之 间还要保持高度的均分，这样的加工难度就非常之大。原机构的刀片也是很复杂，而且还是装配的组件。另外，刀片直线运动还需要底板上刻有导槽，导槽的尺寸精度及分度仍然需要保证。

5、现有设备制造成本高：如图4所示，从侧面观察油泵外壳，油泵外壳压七点部位的前道工艺是卷边，形成了弧面。在压装的过程中油泵受力容易向下攒动问题。现有技术中防止油泵底座向下攒动的问题，采用的技术方案是利用气液增压缸顶托，这种技术方案会造成生产成本增加。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种刀头能够调整，易于更换，不易损毁的油泵外壳压点制作设备。并且，本实用新型所提供的油泵外壳压点制作设备结构简单，易于生产制造，能够降低设备生产制造成本。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的油泵外壳压点制作设备，包括：驱动装置、传动限位支架、刀架、刀片和油泵固定装置；

所述驱动装置提供竖直向下的第一压力驱动传动限位支架竖直向下移动，所述传动限位装置将所述驱动装置提供的第一压力转化分解为水平向的推力和竖直向下的第二压力；

所述刀片安装在所述刀架上，所述刀片被所述传动限位装置推动能在刀架上沿水平方向移动，所述刀片向油泵外壳施压形成压点；

所述油泵固定装置将油泵夹持固定在刀架下方。

进一步改进，所述驱动装置是气缸。

进一步改进，所述传动限位装置包括：承压板和刀片压头；

所述承压板下方具有外延壁，所述刀片压头安装在承压板上位于所述外延壁内侧，所述刀片压头与所述外延壁内侧壁相临。

所述承压板承受所述第一压力，所述刀片压头将所述第一压力转化分解为所述推力和第二压力。

其中，所述刀片压头为楔形，其斜面与刀片接触。

进一步改进，刀片压头位置调整件，所述刀片压头通过刀片压头位置调整件安装在 所述承压板上，通过刀片压头位置调整件刀片压头能上下移动。

进一步改进，所述刀片压头位置调整件是调整螺钉。

进一步改进，所述刀架是锥台，所述刀架的底面具有外延部，刀架盖板盖设于所述刀架底面。

进一步改进，所述刀架锥台部分的侧壁和外延部具有刀槽。

进一步改进，所述刀片具有一斜面，所述刀片的斜面与刀片压头的斜面形状相互适应。

进一步改进，所述刀片为L形，所述斜面位于L形长边上远离L形短边的一侧。

进一步改进，所述油泵固定装置，包括：油泵抬升装置、油泵锁固装置和油泵限位装置；

油泵抬升装置将油泵抬升到油泵限位装置停止，油泵锁固装置将油泵锁紧固定。

其中，所述油泵抬升装置是气缸，所述油泵限位装置是刀架下面的定位块。

进一步改进，还包括支撑件，所述支撑件设置在油泵底座下方，具有与油泵底座形状相适应支撑面。

本实用新型至少具有以下技术效果：

1、解决刀片头容易断裂问题，本实用新型刀片使用更长久。

如图5所示，本实用新型以楔形刀片压头为例，刀片水平运动时，只有垂直于刀片斜面承受的力F，而作用在其上的是具有有同样斜面的刀片压头，即使产生磨损刀片依然承受的垂直于斜面的力F，即始终也会有个竖直方向的力Fy保证刀子不会倾斜。因此刀片头部断裂的可能大大降低，延长了刀片的使用寿命。假设驱动装置提供的向下第一压力为F0,则第二压力为Fy,水平的推力为Fx。

2、解决刀片无法调整，刀片更换困难的问题。本实用新型刀片容易更换，能够调整位置，进而能够调整分解转化所输出水平方向和竖直方向的力。

本实用新型设置了刀片压头位置调整件，以螺钉作为刀片压头位置调整件为例，通过旋转螺钉调整刀片压头在竖直方向的位置，由于刀片压头与刀子斜面接触，刀片压头竖直方向的位置变化即可转换为刀子水平方向的进给尺寸变化，完成调整。

3、解决刀片不易更换问题。

现有设备需要力比较大，现有设备刀片部位受力部分容易产生断裂，因此刀片需要定期更换，现有设备刀片是包裹在其他机械零件内部，(参考图1、图2)拆卸十分麻烦，需要将整套机构一层一层拆卸后才可更换。本实用新型的刀片部分是裸露在外，刀片如果需要取出更换，只需要将刀片压头部分整体升高，即可将刀子取出。

4、本实用新型关键件结构简单，易加工。

刀架是本实用新型油泵外壳压点制作设备中最复杂的一个零件，其是具有底面具有外延部的锥台结构，很容易完成外形的加工；本实用新型刀槽能采用常用线切割完成制作。刀片结构更加简单，完全能采用薄板件。

本实用新型相对现有油泵外壳压点制作设备，结构更加简单，更加合理，设备更加容易进行装配调试，使用过程中假如发生某个点的偏移，设备也很容易调整，而不是需要拆卸更换备件。关键零件的形状更加简单，使其更加容易加工，节省了加工成本。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是现有油泵外壳压七点设备结构示意图。

图2是图1所示设备的俯视图。

图3是现有油泵外壳压七点设备刀片损毁位置示意图，其显示现有技术刀片压制时的不同角度。

图4是油泵外壳侧视图，其显示油泵外壳具有卷边的位置。

图5是本实用新型以楔形刀片压头为例受力分析示意图。

图6是本实用新型一实施例的整体结构示意图一，其显示本实用新型设备打开状态。

图7是本实用新型一实施例的整体结构示意图二，其显示图6所示设备压紧状态，图中箭头所示方向为部件运动方向。

图8是本实用新型刀架一实施例的分解示意图，图中未显示刀架外壳。

图9是本实用新型刀片一实施例的结构示意图。

图10是本实用新型支撑件的使用状态参考图，该图中所示支撑件为楔块。

附图标记说明

1、油泵夹紧机构

2、油泵

3、油泵底座

4、气缸

5、压七点旋转盘

6、压七点直线轨道盘

7、压七点刀子

8、油泵

9、卷边

10、刀片压头

11、刀片

12、驱动装置

13、承压板

14、外延壁

15、刀片压头位置调整件

16、传动限位支架

17、刀架

18、油泵锁固装置

19、油泵限位装置

20、刀架盖板

21、刀架锥台底面

22、刀架外延部

23、L形刀片的长边

24、L形刀片的短边

25、斜面

26、油泵底座

27、楔块

具体实施方式

如图5、图6所示，本实用新型提供的油泵外壳压点制作设备一实施例，包括：驱动装置、传动限位支架、刀架、刀片和油泵固定装置；

所述驱动装置提供竖直向下的第一压力驱动传动限位支架竖直向下移动，所述传动限位装置将所述驱动装置提供的第一压力转化分解为水平向的推力和竖直向下的第二压力；

所述刀片安装在所述刀架上，所述刀片被所述传动限位装置推动能在刀架上沿水平方向移动，所述刀片向油泵外壳施压形成压点；

所述油泵固定装置将油泵夹持固定在刀架下方。

本实施例中，所述驱动装置采用气缸。

本实施例中，所述传动限位装置包括：承压板和刀片压头；

所述承压板下方具有外延壁，所述刀片压头安装在承压板上位于所述外延壁内侧，所述刀片压头与所述外延壁内侧壁相临。外延壁和刀片压头侧壁之间可通过螺钉连接固定。

所述承压板承受所述第一压力，所述刀片压头将所述第一压力转化分解为所述推力和第二压力，参考图5所示。

其中，所述刀片压头为楔形，其斜面与刀片接触，参考图5所示。

本实施例中，刀片压头位置调整件为调整螺钉，所述刀片压头通过刀片压头位置调整螺钉安装在所述承压板上，通过旋转调整螺钉刀片压头能上下移动。

本实施例中，参考图7所示，所述刀架是锥台，所述刀架的底面具有外延部，刀架盖板盖设于所述刀架底面。所述锥台的底面、顶面的定义与公知常识相同，锥台大端为底面，锥台小端为顶面。

本实施例中，所述刀架锥台部分的侧壁和外延部具有刀槽。

本实施例中，所述刀片具有一斜面，所述刀片的斜面与刀片压头的斜面形状相互适应，参考图5所示。

本实施例中，所述刀片为L形，所述斜面位于L形长边上远离L形短边的一侧，参考图9所示。

油泵抬升装置、油泵锁固装置和油泵限位装置；

油泵抬升装置将油泵抬升到油泵限位装置停止，油泵锁固装置将油泵锁紧固定。

其中，所述油泵抬升装置使用气缸，所述油泵限位装置是刀架下面的定位块。

进一步改进，还包括支撑件，所述支撑件设置在油泵底座下方，具有与油泵底座形状相适应支撑面。参考图10所示，例如，油泵底座具有斜面时，设置与油泵底座斜面相适应的楔块。

以上通过具体实施方式和实施例对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。