专利名称：线状泵的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种线状泵，更具体而言，涉及一种将溶液充填在形成于阀主体的储 存部，让活塞进入储存部以分配储存部内溶液的线状泵。
背景技术：
现有的线状泵通常包括具有充填溶液的储存部的主体、插入于储存部的活塞、以 及使活塞升降的升降构件。使用图1与图2，对现有的线状泵的一例进行说明。升降构件包括马达1、以及环 绕马达1的皮带2。该皮带2环绕从动滑轮3，而从动滑轮3使以滚珠螺杆结构连接的活塞 4升降。从外部经由流入通道9将溶液供给于主体6的储存部10，而经由流出通道11让溶 液排出分配。如上述现有的线状泵通常包括二个阀体7、8。换句话说，现有的线状泵包括 开关流入通道9的阀体7、开关流出通道11的阀体8、以及各自操作二个阀体7、8的致动器。 如此，因为现有的线状泵包括二个阀体7、8以及二个致动器，导致其体积变大。而且，由于 其包括二个阀体且体积大，溶液流入储存部10后经由流出通道11排出的全路径变长，造成 操作泵的响应度变低，且不易正确地控制溶液的分配量。另外，阀体7、8与主体6需要拆开 来进行定期的清洗，但流入通道与流出通道又长又复杂，不易进行清洗。
发明内容
本发明的目的是鉴于上述问题，提供一种透过线状泵结构的简单化，可将泵整体 的尺寸小型化的线状泵。为实现上述目的，本发明提供的一种线状泵，包括主体，其具有用于储存分配 溶液的储存部、用于让溶液流入于所述储存部的流入通道、用于让溶液从所述储存部流出 的流出通道、以及形成于所述流入通道与所述流出通道的阀体区域；活塞，可升降地插入于 所述主体的所述储存部；阀体，可转动地设置于所述主体的阀体区域，并且所述阀体具有 依转动的角度可各自开关所述流入通道与所述流出通道的连接于所述流入通道的第一通 道以及连接于所述流出通道的第二通道；以及泵体，其具有与所述活塞结合的泵轴、使所 述泵轴升降的升降构件、以及对所述阀体进行转动的阀体操作构件。依据本发明，具有透过线状泵的阀体结构的简单化可将阀整体尺寸小型化，且可 降低线状泵的制造成本的效果。
图1是一种现有的线状泵的斜视图。图2是图1所示的线状泵的部份II-II线剖面图。图3是本发明第一实施例的线状泵的斜视图。图4是图3所示的线状泵的部分解体斜视图。图5(a)至图8(b)是用于说明图4所示之线状泵的运作状态的A-A线与B-B线剖面图。图5(a)是图4所示的线状泵的冲洗工序状态下的部分A-A线剖面图。图5(b)是图4所示的线状泵的冲洗工序状态下的部分B-B线剖面图。图6(a)是图4所示的线状泵的再填工序状态下的部分A-A线剖面图。图6(b)是图4所示的线状泵的再填工序状态下的部分B-B线剖面图。图7(a)是图4所示的线状泵的分配工序状态下的部分A-A线剖面图。图7(b)是图4所示的线状泵的分配工序状态下的部分B-B线剖面图。图8 (a)是图4所示的线状泵皆停止再填工序与分配工序状态下的部分A-A线剖 面图。图8(b)是图4所示的线状泵皆停止再填工序与分配工序状态下的部分B-B线剖 面图。图9是本发明第二实施例的线状泵的部份正面图。图10(a)与图10(b)是本发明第三实施例的线状泵的部份剖面图。图10(a)是本发明第三实施例的线状泵的分配工序状态下的部分A-A线剖面图。图10(b)是本发明第三实施例的线状泵的分配工序状态下的部分B-B线剖面图。附图标记1、421、432 马达;2、431 皮带；3 从动滑轮；4、200、210 活塞；6、100:主体；7、8、300、350 阀体；9、120、121、122 流入通道；10、110:储存部；11、130 流出通道；140:阀体区域；201 连接凹槽；211 螺帽；310,351 第一通道；311:平行通道；312 垂直通道；320,352 第二通道；400 泵体；410,412 泵轴；411 连接卡扣；420 升降构件；422:LM 导引部;423 导块；430:阀体操作构件；
4
L 溶液。
具体实施例方式以下，参照附图详细说明本发明的较佳实施例。图3是本发明第一实施例的线状泵的斜视图；图4是图3所示的线状泵的部分解 体斜视图。请参考图3与图4，本发明第一实施例的线状泵包括主体100、活塞200、阀体 300、以及泵体400。主体100包括用于储存溶液L的圆柱状储存部110、以及各自连接于该储存部 110的流入通道120与流出通道130。该流入通道120让从外部供给的溶液L流入于储存 部110，该流出通道130将设置于主体100的喷嘴(无图示)与储存部110连接。并且，该 主体100包括形成于流入通道120与流出通道130的阀体区域140。换句话说，如图4所 示，流入通道120与流出通道130各自经由阀体区域140与储存部110连接。请参考图4， 本发明第一实施例中，让溶液L流入于阀体区域140的流入通道121以水平方向形成，让溶 液L从阀体区域140流入于储存部110的流入通道122以上下方向形成，流出通道130以 上下方向延伸形成。活塞200可升降地插入于主体100的储存部110。请参考图4，活塞200的上升让 溶液L充填于储存部110内，活塞200的下降让储存部110内的溶液L经由流出通道130 以喷嘴排出。阀体300是可转动地设置于主体100的阀体区域140，且具有第一通道310与第 二通道320。第一通道310形成为依阀体300对主体100的转动角度可开关流入通道120， 第二通道320形成为依阀体300对主体100的转动角度可开关流出通道130。如图4所示 的本发明第一实施例中阀体300的第二通道320是，可连接流出通道130以直线形成。阀 体300的第一通道310包括与第二通道320平行而成的平行通道311、以及从该平行通道 311的中央与平行通道311垂直地往阀体300的半径方向延伸而成的垂直通道312。泵体400包括泵轴410、升降构件420、以及阀体操作构件430。泵轴410结合于 活塞200，升降构件420将该泵轴410升降，使活塞200进出于储存部110。本发明第一实 施例的升降构件420包括马达421、连接于该马达421的LM导引部(LM guide)422、以及 结合于该LM导引部422的导块423。泵轴410结合于该导块423进行升降。阀体操作构件430连接于阀体300，并透过对阀体300进行转动来控制阀体300的 角度变位。如图3所示的本发明第一实施例的阀体操作构件430包括马达432、以及连接 于该马达432的皮带431。该皮带431连接于阀体300并控制阀体300的转动角度。另一方面，主体100在活塞200插入于储存部110的状态与泵体400结合。主体 100结合于泵体400时，活塞200将结合于泵轴410。此时，以活塞200升降方向(上下方 向)的垂直方向(水平方向)可插入且脱离的方式将活塞200结合于泵轴410。如图4所 示的本发明第一实施例包括连接卡扣411，在活塞200升降方向的垂直方向(水平方向) 延伸形成于泵轴410的下端；连接凹槽201，形成于活塞200，并且在活塞200升降方向的垂 直方向(水平方向)插入于连接卡扣411，因而活塞200的升降方向(上下方向)被卡住。 因此，在活塞200插入于储存部110的状态下往泵轴410的水平方向接近，使活塞200的连
5接凹槽201插进于泵轴410的连接卡扣411，因而允许活塞200与泵轴410之间水平方向的 相对移动，但防止上下方向的相对移动。以下，对本发明第一实施例的线状泵的操作进行详细说明。透过图5(a)至图 8(b)，逐步说明让溶液L充填于储存部110以及分配的过程。首先，将阀体300转动成如图5(a)与图5(b)所示的角度，使第一通道310开放流 入通道120，使第二通道320开放流出通道130。在此状态下，透过注射器等方式从外部注 入溶液L。此时，溶液L经由流入通道120充填于储存部110的同时，经由流出通道130以 喷嘴排出。此叫做冲洗(purge)工序。如上述冲洗工序之下，流入通道120、储存部110、以 及流出通道130的所有空气被排出，从流入通道120至流出通道130的空间皆以溶液L充 填，且溶液L所包含的空气也被排出于泵外。接者，如图6(a)与图6(b)所示，透过阀体操作构件430将阀体300往逆时方向转 动90°。此时，藉由第一通道310的平行通道311与垂直通道312开放流入通道120，但流 出通道130被关闭。在此状态下，透过升降构件420使活塞200上升，让溶液L经由流入通 道120充填于储存部110。此叫做再填(refill)工序。接着，如图7(a)与图7(b)所示，透过阀体操作构件430将阀体300往逆时方向 再转动90°。此时，流入通道120被关闭，但流出通道130被开放。在此状态下，透过升降 构件420使活塞200下降，让储存部110内的溶液L经由流出通道130排出。此叫做分配 (dispensing)工序。接着，如图8(a)与图8(b)所示，透过阀体操作构件430将阀体300往逆时方向再 转动135°。此时，流入通道120与流出通道130皆被阀体300关闭。流出通道的关闭130 使分配工序中断，流入通道120的关闭则不让溶液L流入于储存部110。再者，将阀体300往顺时方向再转动135°便开始分配。透过重复实施图7(a)、 7(b)与图8(a)、8(b)所示的阀体300的角度，控制线状泵开始或中断分配。经上述过程将 充填于储存部110的溶液L全部分配后，透过再填工序将溶液L充填于储存部110并再开 始进行分配。如上述，本发明所提供的线状泵是，仅利用一个阀体300可控制线状泵的再填工 序与分配工序。于是，透过线状泵结构的简单化，可降低泵的制作单价。并且，不同于图1所 示的现有的线状泵，其仅包括一个阀体300，因此可将线状泵的体积小型化，且可将阀体操 作构件430简单化。此外，由于仅利用一个阀体300开关流入通道120以及流出通道130， 可缩短从流入通道120至流出通道130的全通道的长度，因而不但可节约溶液L的量，且可 准确地控制溶液L的分配量。另一方面，如同上述的本发明第一实施例的线状泵是，透过连接卡扣411与连接 凹槽201，将活塞200以水平方向结合于泵轴，因而可在活塞200插入于主体100的状态下， 使主体100以水平方向结合于泵体400。线状泵常需要将主体100拆开来进行清洗。且依 使用者的必要，替换储存部110的内径尺寸不同的主体100与外径尺寸不同的活塞200结 合于泵体400来使用的情形常常发生。但是，如图1所示的现有的线状泵是，将主体100从 下往上推进的方式，将活塞200插入于主体100的储存部110，造成使用者不方便替换主体 100。而本发明第一实施例的线状泵是，先将活塞200插入于主体100，再将主体100以水平 方向移动的方式与泵体400结合，因而可方便替换主体100与活塞200。
如图9所示的本发明第二实施例的线状泵是，除了活塞210与泵轴412的结合构 造之外，皆与本发明第一实施例相同。本发明第二实施例的特征在于，泵轴412与活塞210 的结合为利用螺帽211卡住于活塞210并与泵轴412螺合(螺丝锁合)而成。本发明第二 实施例也是与图1说明的现有的线状泵比起来可将主体100容易地结合于泵体400。另一方面，本发明第二实施例的泵轴412是，与升降构件420的导块423螺丝结 合。由于泵轴412的上端形成为无头螺栓，透过由导块423的上侧对泵轴412进行转动的 方式，可调节导块423与泵轴412之间的相对位置。透过如上述的泵轴412的调位，可调节 充填于储存部110内的溶液L的最大值，也可调节储存部110内移动的活塞200的移动范 围。上述结构以相同的方法，可适用于本发明第一实施例的线状泵。图10(a)与图10(b)是本发明第三实施例的剖面图。本发明第三实施例的线状泵 是，除了阀体350的结构以外，皆与本发明第一实施例相同。本发明第三实施例的阀体350 的第一通道351是以直角弯曲形成，第二通道352是以直线形成。第一通道351连接流入通 道120，第二通道352连接流出通道130。并且，如图10(a)与图10 (b)所示，第一通道351 与第二通道352形成为互不平行。如上述的本发明第三实施例是，透过将阀体350转动适 当的角度，可执行再填工序与分配工序，并且，依需要可同时关闭流入通道120与流出通道 130。但不同于本发明第一实施例，其无法同时开放流入通道120与流出通道130而执行冲 洗工序。可是，第三实施例也仅利用一个阀体350来开关流入通道120与流出通道130，因 而如同本发明第一实施例，可将整体尺寸小型化，且可缩短溶液L所经由的通道的长度。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何熟习此技 艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许更动与润饰。譬如，本发明第一实施例中，让溶液L流入于阀体区域140的流入通道121)以水 平方向形成，从阀体区域140让溶液L流入于储存部110的流入通道122以上下方向形成， 流出通道130以上下方向形成。但依需要对流入通道与流出通道的形状可作些许更动与润 饰。并且，上述实施例中的阀体的结构也是，一个阀体包括第一通道与第二通道的范 围内，对第一通道与第二通道的形状与结构可作些许更动与润饰。并且，泵轴与活塞的结合构造也是，除图4或图9所示的实施例之外，可作些许更 动与润饰。并且，上述实施例将LM导引部422使用为升降构件420，但除了 LM导引部422以 外也可使用滚珠螺杆结构等，可作些许更动与润饰。并且，上述实施例中，对阀体进行转动的阀体操作构件为马达432与皮带431。但 如凸轮、气压致动器等任何可转动阀体的机械构件也可使用。
权利要求
1.一种线状泵，其特征在于包括主体，具有用于储存分配溶液的储存部、用于让溶液流入于所述储存部的流入通道、 用于让溶液从所述储存部流出的流出通道、以及形成于所述流入通道与所述流出通道的阀 体区域；活塞，可升降地插入于所述主体的所述储存部；阀体，可转动地设置于所述主体的所述阀体区域，并且所述阀体具有依转动的角度可 各自开关所述流入通道与所述流出通道的连接所述流入通道的第一通道以及连接所述流 出通道的第二通道；以及泵体，具有与所述活塞结合的泵轴、使所述泵轴升降的升降构件、以及使所述阀体进 行转动的阀体操作构件。
2.如权利要求1所述的线状泵，其特征在于所述流入通道中，让溶液流入于所述阀体 区域的流入通道是以水平方向形成，让溶液从所述阀体区域流入于所述储存部的流入通道 是以上下方向形成，所述流出通道是以上下方向形成。
3.如权利要求2所述的线状泵，其特征在于所述阀体的所述第一通道，可连接所述流 入通道且以直角弯曲形成，所述阀体的所述第二通道，可连接所述流出通道且以直线形成， 所述第一通道与所述第二通道形成为互不平行。
4.如权利要求2所述的线状泵，其特征在于所述阀体的所述第二通道，可连接所述流 出通道且以直线形成，所述阀体的所述第一通道包括形成为与所述第二通道平行的平行 通道、以及从所述平行通道的中央与所述平行通道垂直地往所述阀体的半径方向延伸而成 的垂直通道。
5.如权利要求1所述的线状泵，其特征在于所述泵轴与所述活塞的结合方式是，可沿 所述活塞升降方向的垂直方向插入及分离。
6.如权利要求5所述的线状泵，其特征在于所述活塞与所述泵轴其中一个包括连接 卡扣，于所述活塞的升降方向的垂直方向延伸形成；所述活塞与所述泵轴其中另一个包括连接凹槽，于所述活塞的升降方向的垂直方向 插入所述连接卡扣，因而使所述活塞的升降方向被卡住。
7.如权利要求1所述的线状泵，其特征在于所述泵轴与所述活塞的结合方式是，利 用螺帽卡住于所述泵轴与所述活塞其中一个，并与所述泵轴与所述活塞其中另一个螺合而 成。
8.如权利要求1所述的线状泵，其特征在于所述泵轴与所述升降构件利用螺合的方 式结合，以调整所述泵轴对所述升降构件的相对位置。
全文摘要
本发明涉及一种线状泵，更具体而言，涉及一种将溶液充填于形成于阀主体的储存部，让活塞进入于储存部而分配储存部内溶液的线状泵。本发明所提供的线状泵，包括主体，其具有用于储存分配溶液的储存部、用于让溶液流入于储存部的流入通道、用于让溶液从储存部流出的流出通道、形成于流入通道与流出通道的阀体区域；活塞，可升降地插入于主体的储存部；阀体，可转动地设置于主体的阀体区域，并且其具有依转动的角度可各自开关流入通道与流出通道的连接于流入通道的第一通道以及连接于流出通道的第二通道；以及泵体，其具有与活塞结合的泵轴、使泵轴升降的升降构件、以及对阀体进行转动的阀体操作构件。
文档编号F04B53/10GK102128158SQ20101015929
公开日2011年7月20日 申请日期2010年4月26日 优先权日2010年1月14日
发明者李勇勋, 洪承珉 申请人:普罗科技有限公司