一种弯管成型液压机的制作方法

本实用新型涉及一种液压机，特别涉及一种弯管成型液压机。

背景技术：

目前，公开号为CN203600623U的中国专利公开了一种160T液压油路用弯管成型液压机，主要包括上横梁、滑块、工作平台、立柱、成型模具；所述上横梁、滑块及工作平台自上而下依次设置，在上横梁与工作平台之间设置有立柱，所述滑块套装在立柱上，所述成型模具设置在工作平台的上表面上，成型模具主要包括固定成型板、活动成型板、推动油缸及导柱，所述固定成型板设置在工作平台的一侧，活动成型板设置在固定成型板的对侧，在固定成型板与活动成型板相对应的位置均开有若干T形凹槽，所述活动成型板由推动油缸驱动进行移动。

但是上述弯管成型液压机在模具中直接制成弯管后就直接取出，弯管的内壁光滑度较低，形成的弯管需要再进行打磨。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种加工内壁光滑的的弯管成型液压机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种弯管成型液压机，包括机体、液压缸和工作平台，所述机体包括上横梁，所述工作平台上具有弯管模具，其中：所述液压缸固定在上横梁上，所述的液压缸的活塞杆上固定连接有压板，所述压板上具有压杆，所述弯管模具包括模腔，所述模腔包括正对压杆的模口，液压机在模口旁设置有模具球添加装置，所述模具球添加装置包括收纳箱和滑道，所述收纳箱的底部远离滑道一侧向下倾斜，所述滑道出口朝向模口。

通过采用上述技术方案，在弯管模具的模口旁的模具球添加装置可以添加与需要加工的弯管的内径相同的模具球，模具球放入被弯管内部凸起等阻挡，液压缸下压，压杆推动模具球挤出弯管利用模具球与弯管内壁的挤压来使弯管内壁更加光滑，模具球添加装置的收纳箱可以存放较多模具球，需要添加模具球时将模具球拨向滑道，送至模口，添加合适数量后启动液压缸进行弯管内壁的整平操作，操作方便，并且省力，不需要对模具球进行上下移动，将模具球在收纳箱内滚动至滑道即可，并且也不需要工人伸手至弯管模具位置进行操作，操作更加安全；收纳箱的远离滑道向下倾斜，从而避免收纳箱内的模具球自发进入滑道，防止误操作。

本实用新型进一步设置为：所述收纳箱一体设置在机体内，所述收纳箱朝外一侧设置有档杆。

通过采用上述技术方案，将收纳箱一体设置在机体内，节省空间，档杆可以避免收纳箱内的模具球滚出收纳箱，结构稳定。

本实用新型进一步设置为：所述模腔的下方出口处设置有收集装置，所述收集装置包括导向轨和收集盘。

通过采用上述技术方案，从模腔的下方出口被顶出的模具球滚到导轨上送至收集盘，利用收集盘对模具球进行收集再统一放回至收纳箱内，避免模具球的遗失，提手方便对收集盘进行施力可以方便的将收集盘提起再送至收纳箱中。

本实用新型进一步设置为：所述压板上还固定有导向杆，所述导向杆穿过上横梁并在上横梁处竖直方向滑动。

通过采用上述技术方案，导向杆的设置可以使液压缸活塞的方向精确，避免压板发生水平方向移动，保证压杆能准确对准模口，从而能准确的与弯管模具配合，生产出来的管件尺寸精确。

本实用新型进一步设置为：弯管成型液压机还包括照明灯，所述照明灯通过蓄电池进行供电。

通过采用上述技术方案，照明灯的设置在停电等紧急状况可以进行照明，可以对液压设备进行关闭操作，避免由于突然停电而造成无法及时关闭设备的情况，保证了生产的安全性能。

本实用新型进一步设置为：所述压杆可拆卸连接在压板上。

通过采用上述技术方案，压杆可拆卸连接，在对不同尺寸的弯管进行加工时，采用不同直径的压杆，使用范围更广，并且在压杆损坏时能及时进行更换。

本实用新型进一步设置为：所述机体内还设置有推动油缸，所述弯管模具包括公模和母模，所述公模在推动油缸的带动下移动。

通过采用上述技术方案，推动油缸带动弯管模具的公模移动，实现开模和合模的操作，操作更加安全，并且合模时被油缸顶住，保证模具的稳定，避免压制弯管时模具发生相对滑动。

本实用新型进一步设置为：所述收集盘下方连接有提升油缸，所述收集盘竖直滑动连接在机体上。

通过采用上述技术方案，利用提升油缸带动收集盘上下移动，在收集盘上收集较多模具球时，将收集盘上升到收纳箱旁，将模具球移动到收纳箱内，循环利用，不需要手动带动模具球的上升下降，节省劳动力。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为图1中A放大图。

图中：1、机体；2、液压缸；3、工作平台；4、上横梁；5、弯管模具；6、压板；7、压杆；8、模腔；9、模口；10、收纳箱；11、滑道；12、档杆；13、导向轨；14、收集盘；15、提升油缸；16、导向杆；17、照明灯；18、公模；19、母模。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种弯管成型液压机，参照图1和图2，包括机体1，机体1包括位于上方的上横梁4和下方的工作平台3，上横梁4内穿设有液压缸2，液压缸2的活塞杆上固定有压板6，压板6上螺纹连接压杆7，压板6上固定有导向杆16，导向杆16竖直滑动连接在上横梁4处，工作平台3上安放弯管模具5，弯管模具5具有公模18和母模19，公模18固定在安装在机体1内的推动油缸的活塞杆上，公模18水平运动进行合分模，公模18和母模19合模的模腔8与所加工弯管的外壁形状相同，放入相同管径的直管被压杆7压成弯管，再放入与需要加工的弯管的内径相同的模具球；模具球被放在一体设置在机体1上的收纳箱10内，收纳箱10的箱底远离滑道11一侧高度较低，且收纳箱10朝外一端具有防止模具球滚出的档杆12，添加时将模具球向上拨动至滑道11内，模具球顺着滑到送至模口9，到达模腔8内的弯管处，再被压杆7顶出，进行弯管内壁的整平。

参照图1和图2，模腔8下出口顶出的模具球，经过收集装置的导向轨13送到收集盘14，收集盘14下方具有提升油缸15，控制收集盘14的上升下降，收集盘14设置在收纳箱10开口方向的下方，收集盘14滑动连接在机体1上，收集盘14的盘底朝向机体1一侧向下倾斜，提手油缸将收集盘14提升到收纳箱10处模具球顺着盘底进入收纳箱10再将收集盘14下降。

机体1上还连接有蓄电池供电的照明灯17，在紧急情况时进行照明，避免由于突然停电而造成无法及时关闭设备的情况，保证了生产的安全。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。