一种用于核电蒸发器传热管成型弯管机的上料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种上料装置，特别是指一种用于核电蒸发器传热管成型弯管机的上料装置。
【背景技术】
[0002]核电蒸发器的传热管为U形传热管，这种传热管需要利用长达10几米的管进行弯管成型，而由于使用的环境比较特殊，U形传热管两侧段的平行度、两侧管与低段的垂直度要求较高，因此对于弯管质量要求非常高。弯管机弯管之前需要对钢管进行上料，而这么长的钢管上料比较麻烦，人工上料需要至少两人，造成了人员的浪费。因此有必要研发一种可自动上料的上料装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种用于核电蒸发器传热管成型弯管机的上料装置，该上料装置可自动将用于制作传热管的钢管送入到弯管机上，节省了人力，提高了效率。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种用于核电蒸发器传热管成型弯管机的上料装置，包括上料架、顶升机构、顶升动力装置和导料斜面，所述上料架的数目为多个且排列成一排，每个上料架包括一个用于堆放钢管的堆放平台和一个倾斜的排料平台，所述排料平台与堆放平台衔接，该排料平台的下端沿设置有挡料台阶；所述顶升机构包括若干个固定座和一一对应竖直滑动安装于固定座上的顶升块，该顶升块处于排料平台的下方，所述顶升动力装置与顶升块传动连接，该顶升动力装置驱动顶升块竖直升降顶推钢管进入导料斜面，所述导料斜面安装于排料平台和弯管机的接料平台之间，该导料斜面的高端与挡料台阶配合，所述导料斜面的低端与接料平台配合。
[0005]作为一种优选的方案，每个固定座上均转动安装凸轮，该凸轮与对应的顶升块的下端配合，若干个凸轮与顶升动力装置通过联动机构连接。
[0006]作为一种优选的方案，所述联动机构包括安装于每个凸轮的转轴上的若干个从动链轮，所述顶升动力装置为电机，电机的输出轴上设置有主链轮，电机输出轴和各转轴之间通过逐级链传动连接。
[0007]作为一种优选的方案，所述联动机构包括水平活动设置的连杆，该连杆与每个凸轮的转轴之间铰接有铰接臂，所述顶升动力装置为气缸，气缸的尾部铰接于气缸座上，该气缸的活塞杆与连杆之间铰接。
[0008]作为一种优选的方案，所述导料斜面的倾斜角度与排料平台的倾斜角度相同。
[0009]采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是:该上料装置可将钢管放置在堆放平台上，一部分钢管则位于排料平台上，当需要上料时，顶升动力装置驱动顶升块上升，将靠近挡料台阶上的一根钢管顶出，而排料平台上的其他钢管填位补充，被顶出的钢管落入到导料斜面上进入到弯管机的接料平台上。该上料装置结构合理，可自动完成上料，节约了成本，节省了人力。
[0010]又由于每个固定座上均转动安装凸轮，该凸轮与对应的顶升块的下端配合，若干个凸轮与顶升动力装置通过联动机构连接，那么各顶升块的升降均同步进行，从而适应长度长的钢管的自动上料，顶升动作稳定可靠。
【附图说明】
[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0012]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0013]图2是本实用新型实施例的侧面结构示意图；
[0014]附图中:1.上料架；2.堆放平台；3.排料平台；4.凸轮；5.转轴；6.挡料台阶；7.顶升块；8.接料平台；9.钢管；10.固定座；11.连杆；12.气缸；13.气缸座。
【具体实施方式】
[0015]下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
[0016]如图1、2所示，一种用于核电蒸发器传热管成型弯管机的上料装置，包括上料架1、顶升机构、顶升动力装置和导料斜面，所述上料架I的数目为多个且排列成一排，每个上料架I包括一个用于堆放钢管9的堆放平台2和一个倾斜的排料平台3，所述排料平台3与堆放平台2衔接，该排料平台3的下端沿设置有挡料台阶6 ;所述顶升机构包括若干个固定座10和一一对应竖直滑动安装于固定座10上的顶升块7，该顶升块7处于排料平台3的下方，所述顶升动力装置与顶升块7传动连接，该顶升动力装置驱动顶升块7竖直升降顶推钢管9进入导料斜面，所述导料斜面安装于排料平台3和弯管机的接料平台8之间，该导料斜面的高端与挡料台阶6配合，所述导料斜面的低端与接料平台8配合。每个固定座10上均转动安装凸轮4，该凸轮4与对应的顶升块7的下端配合，若干个凸轮4与顶升动力装置通过联动机构连接。所述导料斜面的倾斜角度与排料平台3的倾斜角度相同。
[0017]其中，联动机构有至少以下两种方案。
[0018]1.所述联动机构包括安装于每个凸轮4的转轴5上的若干个从动链轮，所述顶升动力装置为电机，电机的输出轴上设置有主链轮，电机输出轴和各转轴5之间通过逐级链传动连接。各转轴5之间通过从动链轮和链条实现逐级传动，传动比1:1，凸轮4、从动链轮的大小尺寸均相同，那么电机转动后，主动链轮就会带动从动链轮转动，从而使各转轴5同步转动，这样，凸轮4就会顶推这顶升块7上升，将钢管9从排料平台3推至导料斜面上，实现自动上料。
[0019]第二种方案是:所述联动机构包括水平活动设置的连杆11，该连杆11与每个凸轮4的转轴5之间铰接有铰接臂，所述顶升动力装置为气缸12，气缸12的尾部铰接于气缸座13上，该气缸12的活塞杆与连杆11之间铰接。气缸12推拉连杆11运动，从而带动铰接臂偏摆，而铰接臂安装在转轴5上从而带动凸轮4偏摆，从而实现了顶升块7的升降。
[0020]以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式的描述，不作为对本发明范围的限定，在不脱离本发明设计精神的基础上，对本发明技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种用于核电蒸发器传热管成型弯管机的上料装置，其特征在于:包括上料架、顶升机构、顶升动力装置和导料斜面，所述上料架的数目为多个且排列成一排，每个上料架包括一个用于堆放钢管的堆放平台和一个倾斜的排料平台，所述排料平台与堆放平台衔接，该排料平台的下端沿设置有挡料台阶；所述顶升机构包括若干个固定座和一一对应竖直滑动安装于固定座上的顶升块，该顶升块处于排料平台的下方，所述顶升动力装置与顶升块传动连接，该顶升动力装置驱动顶升块竖直升降顶推钢管进入导料斜面，所述导料斜面安装于排料平台和弯管机的接料平台之间，该导料斜面的高端与挡料台阶配合，所述导料斜面的低端与接料平台配合。
2.如权利要求1所述的一种用于核电蒸发器传热管成型弯管机的上料装置，其特征在于:每个固定座上均转动安装凸轮，该凸轮与对应的顶升块的下端配合，若干个凸轮与顶升动力装置通过联动机构连接。
3.如权利要求2所述的一种用于核电蒸发器传热管成型弯管机的上料装置，其特征在于:所述联动机构包括安装于每个凸轮的转轴上的若干个从动链轮，所述顶升动力装置为电机，电机的输出轴上设置有主链轮，电机输出轴和各转轴之间通过逐级链传动连接。
4.如权利要求2所述的一种用于核电蒸发器传热管成型弯管机的上料装置，其特征在于:所述联动机构包括水平活动设置的连杆，该连杆与每个凸轮的转轴之间铰接有铰接臂，所述顶升动力装置为气缸，气缸的尾部铰接于气缸座上，该气缸的活塞杆与连杆之间铰接。
5.如权利要求3或4所述的一种用于核电蒸发器传热管成型弯管机的上料装置，其特征在于:所述导料斜面的倾斜角度与排料平台的倾斜角度相同。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于核电蒸发器传热管成型弯管机的上料装置，包括上料架、顶升机构、顶升动力装置和导料斜面，上料架包括堆放平台和排料平台，排料平台与堆放平台衔接，该排料平台的下端沿设置有挡料台阶；顶升机构包括若干个固定座和一一对应竖直滑动安装于固定座上的顶升块，该顶升块处于排料平台的下方，所述顶升动力装置与顶升块传动连接，该顶升动力装置驱动顶升块竖直升降顶推钢管进入导料斜面，所述导料斜面安装于排料平台和弯管机的接料平台之间，该导料斜面的高端与挡料台阶配合，所述导料斜面的低端与接料平台配合。该上料装置可自动将用于制作传热管的钢管送入到弯管机上，节省了人力，提高了效率。
【IPC分类】B65G47-74
【公开号】CN204324362
【申请号】CN201420778307
【发明人】魏平华, 余季华
【申请人】张家港市华舜机械制造有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月10日