一种卷板机的制作方法

本实用新型涉及一种风机制造设备，更具体地说，它涉及一种卷板机。

背景技术：

机械三辊对称式卷板机作为一种成熟产品，具有结构合理，使用简单，可靠实用等优点，其广泛应用于各种工矿企业，是目前大多工业安装公司和中小型生产企业的主流设备。

目前，公开号为CN205324419U的中国专利公开了一种机械对称式三辊卷板机，主电机、升降电机分别通过第一凸缘联轴器、摩擦式联轴器与主减速器、副减速器连接，副减速器通过第二凸缘联轴器与加长蜗杆轴连接，加长蜗杆轴与牙嵌式离合器相配合，加长蜗杆轴两端通过自润滑复合轴承安装在两个机架上，机架上安装有拉杆、下辊，下辊上方设置有上辊，上辊的一端通过活动轴承安装在活动轴承座上，活动轴承座固定在左侧的机架上，上辊的另一端连接有平衡杆，上辊的另一端安装在固定于右侧机架的固定轴承座上。

这种机械对称式三辊卷板机结构简单，但在实际使用过程中，呈长方体的钢板的宽度往往小于上辊、下辊的长度，工人将钢板放置在上辊与下辊之间所形成的通道中时，通过肉眼判断钢板的边缘与钢板的行进方向保持平行，误差较大，容易产生大量废品。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种卷板机，通过驱动杆带动第一引导板和第二引导板同向移动并与钢板的侧壁抵触，对钢板导向减小误差，达到不易产生大量废品的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种卷板机，包括上辊、置于上辊两端的支撑架，所述的支撑架上转动连接有至少两个相互平行且同向转动的下辊，所述的上辊与下辊之间形成用于钢板通过的通道，所述的上辊和下辊的轴心平行设置，所述的上辊转动连接有滑块，所述的滑块沿自身的高度方向与所述支撑架滑动连接，所述的支撑架上转动连接有驱动杆，所述的支撑架上滑动连接有用于与钢板的侧壁抵触的第一引导板和第二引导板，所述的第一引导板、第二引导板平行设置，所述的驱动杆旋转带动第一引导板和第二引导板往相互反向同时移动。

通过采用上述技术方案，通过将驱动杆旋转，将第一引导板和第二引导板往相互靠近的方向移动，使第一引导板和第二引导板分别与钢板的两个侧壁抵触，将钢板推入到通道中时，通过第一引导板和第二引导板的导向作用，使得钢板的移动方向与钢板的长度方向能够保持平行，减小了加工误差，从而不易产生大量废品。

本实用新型进一步设置为：所述的驱动杆上设置有相互反向的第一螺纹和第二螺纹，所述的第一引导板连接有第一连接块，所述的第二引导板上连接有第二连接块，所述第一连接块套设于第一螺纹上，所述的第二引导板套设于第二螺纹上。

通过采用上述技术方案，通过将驱动杆转动，通过第一螺纹和第二螺纹的作用，带动第一连接块和第二连接块同时相互反向移动，第一引导板随着第一连接块同向移动，第二引导板随着第二连接块同向移动，从而使第一引导板和第二引导板可以同时反向移动并与钢板的侧壁抵触，并对钢板导向，减少加工误差。

本实用新型进一步设置为：包括驱动电机，所述的驱动电机固定有第一齿轮，所述的下辊固定有第二齿轮，所述的第一齿轮与所述第二齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动第一齿轮转动，第一齿轮能够带动第二齿轮转动，从而能够使所有的下辊同时同向转动，通过齿轮传动能够使下辊的转动较为平稳。

本实用新型进一步设置为：所述的支撑架上螺纹连接有连接杆，所述的连接杆与所述滑块转动连接。

通过采用上述技术方案，将连接杆转动，通过螺纹的作用，使连接杆沿着自身的长度方向移动，从而能够带动滑块随着连接杆的移动而移动，并且能够使滑块的移动较为平稳，便于调节滑块的位置。

本实用新型进一步设置为：所述的连接杆远离滑块的一端穿设有动力杆，所述动力杆的两端固定有定位套，所述的定位套与所述连接杆抵触设置。

通过采用上述技术方案，通过将动力杆沿着连接杆的轴心转动，使动力杆的外壁与连接杆抵触，并带动连接杆转动，动力杆增加了动力臂，使得工人带动连接杆转动更为省力。

本实用新型进一步设置为：所述的动力杆包括相互铰接设置的第一连接段和第二连接段。

通过采用上述技术方案，将第一连接段和第二连接段的铰接处置于连接杆中时，通过第一连接段或者第二连接段以连接杆的轴心转动，即可能够带动连接杆转动，当铰接处位于连接杆的外部时，通过重力的作用，使得第一连接段和第二连接段呈L形设置，使得动力杆不易与工人发生磕碰，提升对工人的保护作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过将驱动杆转动，通过第一螺纹和第二螺纹的作用，带动第一连接块和第二连接块同时往相互靠近或者相互远离的方向移动，第一引导板随着第一连接块的移动而移动，第二引导板随着第二连接块的移动而移动，使得第一引导板和第二引导板分别置于钢板的两侧，并且能够同时与钢板的侧壁抵触，继而将钢板往通道的方向推动时，能够使钢板的移动方向与钢板的长度方向平行，减小了加工误差，不易产生大量的废品。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为图1的A处放大图。

附图标记：1、支撑架；10、固定板；11、下辊；111、第二齿轮；12、上辊；2、导向槽；21、滑块；22、连接杆；3、滑槽；31、锁紧件；4、动力杆；41、第一连接段；42、第二连接段；43、定位套；51、第一引导板；511、第一连接块；52、第二引导板；521、第二连接块；6、驱动杆；61、第一螺纹；62、第二螺纹。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型做进一步说明。

如图1至图2所示，一种卷板机，包括两个支撑架1，支撑架1的横截面呈梯形设置。两个支撑架1之间通过固定板10固定连接。固定板10平放在地面上，并且将支撑架1竖直放置。固定板10呈长方体设置。

两个下辊11均呈长条状设置。将下辊11的两端通过轴承（图中未示出）转动连接在支撑架1上，两个下辊11的轴心所形成的平面呈水平设置，并且两个下辊11轴心平行设置。

在下辊11的一端穿过支撑架1后固定有第二齿轮111，两个第二齿轮111之间具有一定的间隙。在固定板10上固定有驱动电机（图中未示出），驱动电机包括机体以及驱动轴，驱动轴的一端安装在机体上，另一端固定有第一齿轮（图中未示出），将第一齿轮置于间隙中，并与两个第二齿轮111同时啮合。

在支撑架1上开设有一个导向槽2，导向槽2呈长条状，并且导向槽2的长度方向与支撑架1的高度方向平行设置。在导向槽2中放置有一个滑块21，将滑块21嵌设于导向槽2中并沿着导向槽2的长度方向移动。连接杆22呈圆柱形设置，将连接杆22由支撑架1的上端穿过支撑架1并且置于导向槽2中，将连接杆22的长度方向与导向槽2的长度方向平行设置。将连接杆22与支撑架1螺纹连接。在连接杆22的下端套设并且固定有一个轴承，将轴承的外圆嵌设于滑块21的上表面。

在支撑架1上开设有一个和导向槽2连通的滑槽3，滑槽3的长度方向与导向槽2的长度方向平行设置。锁紧件31为螺栓。将锁紧件31穿过滑槽3后，与滑块21螺纹连接。使锁紧件31与滑槽3的内壁抵触产生摩擦力，将滑块21定位。

在连接杆22的上端开设有一个连接孔，连接孔的轴心穿过连接杆22的轴心且连接孔水平设置。

在连接孔中穿设有一根动力杆4。动力杆4的直径略小于连接孔的孔径。动力杆4包括第一连接段41和第二连接段42。将第一连接段41的一端和第二连接段42的一端铰接设置。定位套43为螺母。将一个定位套43螺纹连接在第一连接段41远离第二连接段42的一端；另一个定位套43螺纹连接在第二连接段42远离第一连接段41的一端。使定位套43与连接杆22的外壁抵触。

上辊12呈长条状，并且将上辊12的两端分别通过两个滑块21支撑，并且使上辊12与滑块21转动连接。上辊12置于两个下辊11之间并且位于下辊11的上方。使上辊12与下辊11之间形成一个用于钢板通过的通道。

第一引导板51和第二引导板52均呈长方体设置，并且分别置于钢板的左右两侧。第一引导板51和第二引导板52竖直放置并且沿着固定板10的长度方向滑动连接在支撑架1上。

在第一引导板51上固定有第一连接块511，第一连接块511上开设有一个第一驱动孔；在第二引导板52上固定有第二连接块521，第二连接块521上开设有一个第二驱动孔。驱动杆6呈圆柱形设置，并且在外壁上开设有第一螺纹61和第二螺纹62。将驱动杆6穿过第一连接块511和第二连接块521，并且将第一螺纹61和第一驱动孔螺纹连接，将第二螺纹62和第二驱动孔螺纹连接。并且将第一螺纹61和第二螺纹62反向设置。

将驱动杆6的端部转动连接在支撑架1上。

综上所述，使用时，把握第一连接段41和第二连接段42，将第一连接段41和第二连接段42的铰接处置于连接孔内，将动力杆4沿着连接杆22的轴心转动，通过螺纹的作用，使连接杆22沿着自身的长度方向上下移动，滑块21随着连接杆22的移动而沿着导向槽2的长度方向移动，上辊12随着滑块21的移动而移动，调节通道的大小，继而将锁紧件31旋转，使锁紧件31与滑槽3的内壁抵触，将滑块21定位；将第一连接段41和第二连接段42的铰接处从连接孔中移开，通过重力作用，使第一连接段41和第二连接段42呈L形设置；继而将驱动电机启动，使动力轴带动第一齿轮转动，第一齿轮同时带动两个第二齿轮111转动，通过第一螺纹61和第二螺纹62的作用，将第一连接块511和第二连接块521往相互靠近的方向移动，第一引导板51和第二引导板52往相互靠近的方向移动，使第一引导板51和第二引导板52与钢板的侧壁抵触，对钢板导向，工人推动钢板时，即可使钢板的移动方向与钢板的长度方向平行，减小误差，将钢板送入到通道中，通过上辊12与下辊11的作用，将钢板弯折。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。