一种螺旋卷板机的制作方法

本实用新型涉及一种机械设备，更具体地说是涉及一种螺旋卷板机。

背景技术：

在锅炉制造行业，螺旋板是由两张钢板在两个均匀方向上的螺旋体，在两张钢板之间的两个螺旋通道内分别载有冷热两种液体进行对流传热。为了增强钢板强度，提高螺旋体的临界压力，在两张钢板的同一面上焊有一定密度的定距柱，这样又可增加介质的湍流性，从而提高换热效率。由于目前螺旋卷板机在对螺旋板换热器的制造过程中的卷板工序时，圆钢和钢板一同卷成螺旋体时会出现圆钢弹出的现象，卷制后螺旋体两侧钢板通道易变形，这无疑增加了卷板难度且费时费力，两侧变形的通道间隙变大需要更多的焊条，较宽的焊缝也会影响与较薄螺旋板之间的焊接质量。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种结构简单、低能耗的螺旋卷板机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种螺旋卷板机，包括设置有两个支撑架体的机架，支撑架体的上端面上设置轴承座，轴承座通过联轴器与电机和减速机连接，所述两个轴承座上分别设置有主动轴和从动轴，主动轴和从动轴上分别固定有插板，插板上通过螺栓螺母固定两个半圆柱形的半轮毂，两个半轮毂的轴心相互错移，两个半轮毂的轴心相对主动轴和从动轴的旋转轴心对称错移，两个半轮毂之间设置有可夹持中心隔板的间隙，半轮毂的外圆柱上设置有半圆套管。

本实用新型螺旋卷板机与现有技术相比较，具有以下有益效果：

该螺旋卷板机结构简单，电机功耗低，卷出的螺旋板尺寸稳定，误差小，不但焊接省力，而且减小了焊条的损耗。

附图说明

图1是本实用新型螺旋卷板机的结构示意图；

图2是图1中B处的放大视图；

图3是图1中的A-A剖视图。

图中：1.电机，2.联轴器，3.轴承座，4.主动轴，5.弧形板，6.半轮毂，7.半圆套管，8.螺旋板，9.从动轴，10.斜支撑，11.支撑架体，12.螺钉，13.插板，14.螺栓，15.中心隔板。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本实用新型螺旋卷板机作进一步的描述：

图1是本实用新型螺旋卷板机的结构示意图，图2是图1中B处的放大视图，图3是图1中的A-A剖视图。图中，这种螺旋卷板机，包括设置有两个支撑架体11的机架，支撑架体11的上端面上设置轴承座3，轴承座3通过联轴器2与电机1和减速机连接电机1和联轴器2固定在斜支撑10上，所述两个轴承座3上分别设置有主动轴4和从动轴9，主动轴4和从动轴9上分别通过螺钉12固定有插板13，插板13上通过螺栓14和螺母固定两个半圆柱形的半轮毂6，两个半轮毂6将插板13夹持固定，两个半轮毂6的轴心相互错移，两个半轮毂6的轴心相对主动轴4和从动轴9的旋转轴心对称错移，两个半轮毂6之间设置有可夹持中心隔板15的间隙，半轮毂6的外圆柱上设置有半圆套管7。

卷板机工作时，电极1转动，带动主动轴转动，通过插板13带动半轮毂6旋转，主动轴4上的半轮毂与从动轴9上的半轮毂中间用可拆式半圆套管7连接，半圆套管7两端外侧分别点焊弧形板5，以达到对所卷的螺旋板8通道间距的控制，卷板前在螺旋板8预卷圆内侧点焊有不同密度的定距柱，定距柱点焊位置延板宽方向，螺旋板8起卷长度大于第一圈半圆长度范围内不点焊定距柱。两张螺旋板8与中心隔板15焊接，夹在半圆套管7中，随着半圆套管7的转动，螺旋板8被绕在圆弧板5的外侧。每卷绕制几圈后在螺旋体两端侧面点焊临时附件，以防止螺旋体回弹。卷板完成后拆出两端半轮毂6上的螺栓14，去掉弧形板5，将半圆套管7从螺旋体芯部抽出，用导链将整个螺旋体锁紧，完成卷板工序，大大降低卷板过程中电机的功耗，同时也提高了卷板效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，仍属于本实用新型技术方案的范围内。