本实用新型涉及一种卷板机，特别涉及一种液压式卷板机。
背景技术：
卷板机是一种将金属板材卷成所需要的圆形、弧形或锥形的加工设备，卷板机是利用三点成圆的原理进行工作的，通过调整卷板机的侧辊和上辊之间的相对位置来获得预定的形状，现有的卷板机体积庞大，操作不便，且每个机器只能卷出一种所需的形状，限制了对板材的加工范围，而且在卷板的过程中会产生大量的热，影响板材的质量。为此，我们提出一种液压式卷板机。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种液压式卷板机，控制设备运行，利用上辊和下辊进行卷板处理，通过选择是否安装套筒和套筒的尺寸达到不同的卷板要求，利用散热扇产生气流，并通过通风孔排出，达到散除加工时工件和设备产生热量的效果，提高工件的加工质量，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种液压式卷板机，包括工作台和液压站，所述工作台顶部设有液压站，所述液压站一侧设有减速机，所述减速机和液压站通过输出轴相连，所述减速机一侧设有二号支架以及设置在二号 支架一侧的一号支架，所述一号支架和二号支架之间设有上辊以及设置在上辊底部的两组下辊，所述上辊和减速机通过二号传动轴相连，所述下辊和减速机通过一号传动轴相连，所述上辊外侧设有套筒，所述一号支架一侧设有散热扇。
进一步地，所述一号支架和二号支架的内侧均设有通风孔，所述工作台的顶部且位于一号支架和二号支架之间设有通风管。
进一步地，所述上辊和套筒连接处设有两组卡槽，所述套筒可进行拆换。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过控制设备运行，利用上辊和下辊进行卷板处理，通过选择是否安装套筒和套筒的尺寸达到不同的卷板要求，扩大了其使用范围，利用散热扇产生气流通过通风孔排出，可散除加工时工件和设备产生热量，提高工件的加工质量，本实用新型结构简单合理，操作方便，可有效的节约成本，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型一种液压式卷板机的整体结构示意图。
图中：1、工作台；2、一号传动轴；3、通风孔；4、下辊；5、通风管；6、散热扇；7、一号支架；8、上辊；9、套筒；10、卡槽；11、二号支架；12、二号传动轴；13、减速机；14、输出轴；15、液压站。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种液压式卷板机，包括工作台1和液压站15，所述工作台1顶部设有液压站15，所述液压站15一侧设有减速机13，所述减速机13和液压站15通过输出轴14相连，所述减速机13一侧设有二号支架11以及设置在二号支架11一侧的一号支架7，所述一号支架7和二号支架11之间设有上辊8以及设置在上辊8底部的两组下辊4，所述上辊8和减速机13通过二号传动轴12相连，所述下辊4和减速机13通过一号传动轴2相连，所述上辊8外侧设有套筒9，所述一号支架7一侧设有散热扇6。
本实用新型一种液压式卷板机，控制设备运行，利用上辊8和下辊4进行卷板处理，通过选择是否安装套筒9和套筒9的尺寸达到不同的卷板要求，利用散热扇6产生气流，并通过通风孔3排出，达到散除加工时工件和设备产生热量的效果，提高工件的加工质量。
其中，所述一号支架7和二号支架11的内侧均设有通风孔3，所述工作台1的顶部且位于一号支架7和二号支架11之间设有通风管5，利用通风管5传递气流。
其中，所述上辊8和套筒9连接处设有两组卡槽10，所述套筒9可进行拆换，卡槽10可使上辊8和套筒9的连接更加牢固，还可根据不同的卷板要求更换不同规格的套筒9。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。