本实用新型涉及内高压成型技术领域，尤其涉及一种内高压成型液压机。
背景技术：
随着汽车、航天、航空工业的发展，为降低零件的生产成本，提高零件质量，内高压成型技术得到了较广泛的应用，尤其在汽车、电动车以及自行车的生产中，如在车架等管件的生产工艺中，内高压成型技术正发挥着不可替代的作用。内高压成型的一个关键设备是合模压床，由于高压源在零件内部要产生上百兆帕的内压，因此上、下模之间要有足够的合模力，抵消零件内高压成型过程对模具产生的反向推动力，保证上下、模在成型过程中不产生位移，保证零件质量。目前，一般采用几千吨压力的液压机进行合模，并且在合模过程中，要始终保持巨大推力状态，这不仅需要巨大的投资才能购置设备，同时还造成成本上的巨大浪费；
专利号为CN 203496317 U的专利内高压成型液压机，包括机架，机架内纵向设置有主液压缸和顶缸，机架内横向两侧均设置有侧液压缸，所述主液压缸、顶缸和侧液压缸的顶杆内均设置有压力传感器，还包括一个实时接受各个压力传感器传来的数据并控制主液压缸、顶缸和侧液压缸输出压力的MCU控制芯片，其中，所述侧液压缸还连接有一个增压缸，所述侧液压缸压杆处还设置有位移测距器，所述位移测距器也将信号传输给MCU控制芯片，并由MCU控制芯片控制侧液压缸的位移量还包括一个可以将主液压，该专利在侧液压缸的顶杆内加装了位移测距器，通过位移测距器可以进一步控制侧液压缸的位移量，使得制作过程更为可控，保证了制作复杂工件时的稳定性，从而减小了废边材的产生，但是该专利结构复杂，而且无法保证模具运动的稳定性。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种内高压成型液压机，解决了现有技术中加工不稳定，操作复杂的技术问题；
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
一种内高压成型液压机，包括机架和油缸，所述机架上方设置有支撑板，且机架下方安装有下模具，所述油缸安装在支撑板上，且油缸末端设置有上模具，所述上模具与下模具相互配合，它还包括立柱、补料缸和锁模装置，所述立柱安装在机架两侧，且立柱贯穿所述上模具、下模具，所述补料缸安装在机架上且位于上模具与下模具之间，所述补料缸间隔设置，所述锁模装置设置在上模具两端；
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：
进一步，所述油缸为两组，且油缸均匀设置在上模具上方，采用本步的有益效果是通过两组油缸保证压力均匀，提高产品质量；
进一步，所述油缸为增压油缸；
进一步，所述锁模装置包括上夹块、下夹块和限位板，所述上夹块固定在支撑板下方，且上夹块下表面开设有上滑行槽，所述下夹块固定在上模具上方，且下夹块上表面开设有下滑行槽，所述上滑行槽与下滑行槽相对应，所述限位板插设在上滑行槽、下滑行槽内部，采用本步的有益效果是通过上夹块、下夹块和限位板相互配合，这样能够起到锁定作用；
进一步，它包括控制器、第一传感器和第二传感器，所述上模具下方设置有第一传感器，所述下模具上方设置第二传感器，所述第一传感器、第二传感器、油缸分别与控制器连接，采用本步的有益效果是通过第一传感器来检测上模具的压力，第二传感器来检测下模具的压力，这样便于对压力进行实时控制；
本实用新型包括机架和油缸，所述机架上方设置有支撑板，且机架下方安装有下模具，所述油缸安装在支撑板上，且油缸末端设置有上模具，所述上模具与下模具相互配合；
在使用时，通过油缸带动上模具上下运动，进行施压，通过上模具和下模具相互配合最后对材料进行加工；
本实用新型包括立柱，其中所述立柱安装在机架两侧，且立柱贯穿所述上模具、下模具，这样上模具能够沿着立柱往下运动，这样上模具的运动方向就能够确定，不会发生偏移；
本实用新型还设置有补料缸，补料缸的位置是位于上模具与下模具之间，且补料缸间隔设置；
在使用时，通过补料缸可以进行送料，这样可以保证能够连续生产，这样提高生产效率；
本实用新型中油缸为两组，这样可以保证上模具受到的压力的能够稳定，不会发生偏移；
其中，它还包括锁模装置，所述锁模装置为两组，且锁模装置设置在上模具两端；
在使用时，等上模具到达位置时，通过锁模装置能够保证上模具不会发生移动；
其中，本实用新型对锁模装置进行设计，其中锁模装置包括上夹块、下夹块和限位板，上夹块开设有上滑行槽，下夹块开设有下滑行槽，这样限位板可以直接插设进去，不会发生偏移，起到锁定作用；
其中，它包括控制器、第一传感器和第二传感器，所述上模具下方设置有第一传感器，所述下模具上方设置第二传感器，所述第一传感器、第二传感器、油缸分别与控制器连接；
在使用时，通过第一传感器来检测上模具的压力，第二传感器来检测下模具的压力，这样便于对压力进行实时控制。
本实用新型的有益效果：
1.本实用新型设置有油缸，其中油缸为两组，这样可以保证在提供压力的同时，保证施压均匀，提高产品的质量；
2.本实用新型还设置有第一传感器和第二传感器，这样能够精确测量出实际压力，方便调节；
3.本实用新型设置有立柱，通过立柱保证上模具的滑行方向不会发生偏移，这样提高产品质量；
4.本实用新型还设置有锁模装置，所述锁模装置包括上夹块、下夹块和 限位板，利用上滑行槽与下滑行槽，可以将限位板固定在上夹块和下夹块之间，这样在合模时，上模具就不会发生移动；
5.本实用新型结构简单，便于操作，且能够提高产品质量。
附图说明
图1为本实用新型具体实施例所述的一种内高压成型液压机的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、机架；
2、油缸；
3、支撑板；
4、下模具；
5、上模具；
6、立柱；
7、补料缸；
8、锁模装置；
9、上夹块；
10、下夹块；
11、限位板；
12、上限位槽；
13、下限位槽；
14、控制器；
15、第一传感器；
16、第二传感器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
实用新型设置有油缸，其中油缸为两组，这样可以保证在提供压力的同时，保证施压均匀，提高产品的质量；本实用新型还设置有第一传感器和第 二传感器，这样能够精确测量出实际压力，方便调节；本实用新型设置有立柱，通过立柱保证上模具的滑行方向不会发生偏移，这样提高产品质量；本实用新型还设置有锁模装置，所述锁模装置包括上夹块、下夹块和限位板，利用上滑行槽与下滑行槽，可以将限位板固定在上夹块和下夹块之间，这样在合模时，上模具就不会发生移动；本实用新型结构简单，便于操作，且能够提高产品质量。。
实施例：
一种内高压成型液压机，包括机架1和油缸2，所述机架1上方设置有支撑板3，且机架1下方安装有下模具4，所述油缸2安装在支撑板3上，且油缸2末端设置有上模具5，所述上模具5与下模具4相互配合；
在使用时，通过油缸2的运动带动上模具5上下运动，然后上模具5和下模具4合模，实现对材料实现加工；
本实用新型还设置有立柱6，其中立柱6是安装在机架1两侧，且立柱6贯穿所述上模具5、下模具4；
在使用时，油缸2对上模具5施加压力，然后上模具5能够沿着立柱6运动，从而保证上模具5和下模具4能够合模；
本实用新型还设置有补料缸7，所述补料缸7位于上模具5与下模具6之间，且补料缸7间隔设置；
在使用时，通过补料缸7进行补料，从而提高生产效率；
其中，所述油缸2为两组，且油缸2均匀设置在上模具5上方；
在使用时，通过两组油缸2同时工作，可以确保上模具5受压力均匀，提高产品质量；
其中，它还包括锁模装置8，所述锁模装置8为两组，且锁模装置设置在上模具5两端；
在使用时，通过锁模装置8来进行锁模，这样可以锁定支撑板3和上模具5，这样就能够保证上模具5不会发生移动；
其中，所述锁模装置8包括上夹块9、下夹块10和限位板11，所述上夹块9固定在支撑板3下方，且上夹块9下表面开设有上滑行槽12，所述下夹块10固定在上模具5上方，且下夹块10上表面开设有下滑行槽13，所述 上滑行槽12与下滑行槽13相对应，所述限位板11插设在上滑行槽12、下滑行槽13内部；
在使用时，限位板11沿着上滑行槽12和下滑行槽13滑动，合模以后，可以实现锁模；
其中，它包括控制器14、第一传感器15和第二传感器16，所述上模具5下方设置有第一传感器15，所述下模具4上方设置第二传感器16，所述第一传感器15、第二传感器16、油缸2分别与控制器14连接；
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。