一种门柱成型液压机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种门柱成型液压机，解决了现有门柱质量差的技术问题，本实用新型的门柱成型液压机，包括机体，所述机体上设有上梁、滑块、工作台、立柱、底座和液压缸，所述液压缸用于驱动所述滑块上下运动，所述滑块设有上模座，所述工作台上设有下模座，所述底座上设有压边机构，所述压边机构包括贯穿所述下模座设置的顶杆、设于顶杆上部的压边块和驱动顶杆上下运动的顶缸，所述压边块配合所述上模座对工件进行压边。
【专利说明】
一种门柱成型液压机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及液压机技术领域，尤其涉及一种门柱成型液压机。
【【背景技术】】
[0002]门柱是一种建筑上的装饰，主要用于包覆在建筑物上以美化环境，门柱截面主要为半圆形或半椭圆形等弧面形状，门柱表面上设有花纹图案。现有技术中门柱的制造工艺主要采用两种方式，其中一种是对工件进行铸造后打磨修饰，得到相应的花纹图案，但是这种制造方式成品率较低，得到的图案不清晰，去砂处理和打磨处理较困难，加工程度较为复杂；另一种方式是在平板上压出花纹图案后经过液压机浅拉伸形成相应横截面的门柱，但是这种方式只能应用于浅拉伸变形的情况，对于一些需要进行深拉伸工艺的门柱来说，将会引起花纹图案变形，从而降低了产品成型的质量。
【【实用新型内容】】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种门柱成型液压机，能够大大提高门柱的成型质量。
[0004]解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种门柱成型液压机，包括机体，所述机体上设有上梁、滑块、工作台、立柱、底座和液压缸，所述液压缸用于驱动所述滑块上下运动，所述滑块设有上模座，所述工作台上设有下模座，所述底座上设有压边机构，所述压边机构包括贯穿所述下模座设置的顶杆、设于顶杆上部的压边块和驱动顶杆上下运动的顶缸，所述压边块配合所述上模座对工件进行压边。
[0006]进一步的方案，所述压边机构还包括安装板，所述安装板安装有至少两排所述顶杆，所述顶缸驱动所述安装板上下运动。
[0007]更进一步的方案，所述顶杆底端可拆装连接在所述安装板上。
[0008]更进一步的方案，所述压边机构还包括导向柱，所述安装板上还设有与所述导向柱配合的导向孔，所述顶缸驱动所述安装板在所述导向柱上轴向往复运动。
[0009]进一步的方案，所述上模座和所述下模座上设有相对应的压花纹路。
[0010]进一步的方案，所述液压缸包括回程缸和主油缸，所述回程缸安装在所述滑块与所述底座之间，以驱动所述滑块向上运动，所述主油缸安装在所述上梁上并与所述滑块连接，以驱动所述滑块向下运动。
[0011 ]本实用新型的有益效果:
[0012]1、本实用新型中的门柱成型液压机包括机体，机体上设有上梁、滑块、工作台、立柱、底座和液压缸，液压缸用于驱动滑块上下运动，滑块设有上模座，工作台上设有下模座，底座上设有压边机构，压边机构包括贯穿所述下模座设置的顶杆、设于顶杆上部的压边块和驱动顶杆上下运动的顶缸，压边块配合上模座对工件进行压边。本实用新型的液压机在处于工作状态时，顶缸首先驱动顶杆向上运动，使压边块的高度不低于下模座的上端面，以保证工件放置的平稳性，上模座下行过程中，上模座首先与压边块配合以压紧工件边缘，随后上模座继续下行并与下模座配合对工件进行拉伸成型，由于在拉伸过程中，工件的边缘始终受到压边块和上模座配合施加的压边力，因此有效防止了工件边缘的起皱，提高了工件的流动性和成型质量。
[0013] 2、压边机构还包括安装板，安装板安装有至少两排所述顶杆，顶缸驱动安装板上下运动。如此设计，可使液压机用于加工大小不同的门柱，提高了液压机的使用范围，除此之外，还大大节省了顶缸的数量，缩小了整个液压机的机身。
[0014] 3、顶杆底端可拆装连接在安装板上。如此设计，便于技术人员根据工件的大小切换顶杆的安装位置，具有省时省力的特点。
[0015] 4、压边机构还包括导向柱，安装板上还设有与导向柱配合的导向孔，顶缸驱动所述安装板在导向柱上轴向往复运动。如此设计，能够保证安装板和顶杆在上下运动过程中不发生倾斜偏移，保证了液压机的正常工作。
[0016] 5、上模座和下模座上设有相对应的压花纹路。花纹图案和工件的拉伸成型的同时进行，由此无需后期进行二次加工，保证了花纹图案的精美和清晰，以此提高了工件的成型质量，同时加工工艺较为简单，大大提高了加工效率。
[0017] 本实用新型的这些特点和优点将会在下面的【具体实施方式】、附图中详细的揭露。 【【附图说明】
】
[0018] 下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0019] 图1为本实用新型优选实施例中液压机的结构示意图；
[0020] 图2为本实用新型优选实施例中工件加工过程示意图。
【【具体实施方式】】
[0021] 下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例， 本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0022] 参照图1至2所示，本实施例中的门柱成型液压机包括机体，机体上设有底座1、工作台2、滑块3、上梁4、立柱5和液压缸，其中工作台2安装在底座3上，立柱5连接在底座1和上梁4之间并通过螺母固定，液压缸包括安装在上梁4上的主油缸6和安装在滑块3与底座1之间的回程缸8,上梁4上还设有充液油箱7和充液阀，充液阀用于开闭充液油箱7与主油缸6之间的通断，主油缸6的活塞与滑块3连接，并用于驱动滑块3向下运动。机体上还设有与回程缸8连通的回油箱，回油箱向回程缸8内注入液压油以驱动滑块3向上运动。
[0023] 本实用新型的滑块3上安装有上模座31，工作台2上安装有下模座21，以加工半圆柱面的门柱为例，上模座31上设有半圆柱形的凹腔32,下模座21上设有呈半圆柱状的凸模 22,在凹腔32的内壁和凸模22上设有相对应的压花纹路。本实施例中的底座1上还设有压边机构，压边机构包括顶杆91、导向柱92、安装板93、顶缸94和压边块95，工作台2上设有安装孔，下模座21上设有与安装孔一一对应的通孔，顶杆91贯穿安装孔和通孔设置，压边块95设置在顶杆91的上部，顶杆91的下部与安装板93连接，为了便于后期的拆卸和安装，本实施例中的顶杆91与安装板93采用可拆装方式连接，例如:插装、螺纹连接等。安装板93固定连接在顶缸94的活塞上，安装板93上还设有与导向柱92滑动配合的导向孔。本实用新型中的安装板93上至少设有两排顶杆91，例如2排、4排、6排、8排等，相对应的工作台2上也设有与顶杆91 对应的多排安装孔，以设置6排顶杆91为例，6排顶杆91对称设置在凸模22的左右两侧，当工件10的尺寸较大时，将顶杆91安装在最外侧的两排安装孔上；当工件10的尺寸较小时，将顶杆91安装在最内侧的相应的两排安装孔上；当工件10的尺寸介于两者之间时，将顶杆91安装在最外侧和最内侧之间的两排安装孔上；如此一来，可使液压机加工大小不同的门柱，增加了液压机的使用范围，除此之外，安装板93的设置使得三个顶缸94可带动多于3个顶杆运动，由此大大节省了顶缸94的数量，缩小了整个液压机的机身。
[0024]工作时，顶缸94上的活塞驱动安装板93沿着导向柱92轴向往复运动，以带动顶杆91做上下运动，导向柱92能够保证安装板93和顶杆91在上下运动过程中不发生倾斜偏移，以此保证液压机的正常工作。
[0025]本实用新型液压机的工作原理如下:机体上设置的动力系统在电控系统的控制下，按照以下动作工作，开始一一顶缸94的活塞向上运动，推动安装板93沿着导向柱92向上运动，以使顶杆91带动压边块95向上运动至与凸模22的上端面平齐的位置，并保持，工件10放置在压边块95上;接着一一滑块3快速下行，回程缸8内的液压油回流至与回程缸8连通的回油箱内，滑块3在重力的作用下，沿立柱5快速下行，带动主油缸6的活塞往下运动，主油缸6内产生真空，打开充液阀。之后滑块3工进——充液油箱7内的液压油进入主油缸6，推动主油缸6上的活塞向下运动并驱动滑块3继续下行，在下行过程中，上模座31首先与压边块95配合压紧工件10的边缘，并推动顶杆91继续向下运动，此时顶缸94内的液压油回流，顶缸94上的活塞回程，回程缸8内的液压油通过支撑阀流到回油箱，直至凹腔32与凸模22配合完成对工件10的拉伸成型和花纹图案的成型，在到达预定压力后，滑块3回程一一回油箱内的液压油注入回程缸8，回程缸8上的活塞推动滑块3上行，主油缸6内的液压油通过充液阀回到充液油箱7内，滑块3到位后停止，最后顶缸94将压边块95顶起，等待下一次的工作。
[0026]本实用新型的液压机在拉伸工件10的过程中，工件10的边缘始终受到压边块95和上模座31配合施加的压边力，因此有效防止了工件10边缘的起皱，提高了工件10的流动性和成型质量。另外，由于本实用新型中的花纹图案和工件10的拉伸成型同时进行，由此无需后期进行二次加工，保证了花纹图案的精美和清晰，以此提高了工件10的成型质量，同时加工工艺较为简单，大大提高了加工效率。
[0027]当然在本实用新型的其他实施例中，为了简化压边机构的结构，本领域技术人员很容易想到将顶杆与顶缸的活塞直接连接也可以达到本实施例的基本效果，其也在本实用新型的保护范围内。
[0028]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面【具体实施方式】中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。
【主权项】
1.一种门柱成型液压机，包括机体，所述机体上设有上梁、滑块、工作台、立柱、底座和 液压缸，所述液压缸用于驱动所述滑块上下运动，其特征在于:所述滑块设有上模座，所述 工作台上设有下模座，所述底座上设有压边机构，所述压边机构包括贯穿所述下模座设置 的顶杆、设于顶杆上部的压边块和驱动顶杆上下运动的顶缸，所述压边块配合所述上模座 对工件进行压边。2.根据权利要求1所述的门柱成型液压机，其特征在于:所述压边机构还包括安装板， 所述安装板安装有至少两排所述顶杆，所述顶缸驱动所述安装板上下运动。3.根据权利要求2所述的门柱成型液压机，其特征在于:所述顶杆底端可拆装连接在所 述安装板上。4.根据权利要求2所述的门柱成型液压机，其特征在于:所述压边机构还包括导向柱， 所述安装板上还设有与所述导向柱配合的导向孔，所述顶缸驱动所述安装板在所述导向柱 上轴向往复运动。5.根据权利要求1至4之一所述的门柱成型液压机，其特征在于:所述上模座和所述下 模座上设有相对应的压花纹路。6.根据权利要求1至4之一所述的门柱成型液压机，其特征在于:所述液压缸包括回程 缸和主油缸，所述回程缸安装在所述滑块与所述底座之间，以驱动所述滑块向上运动，所述 主油缸安装在所述上梁上并与所述滑块连接，以驱动所述滑块向下运动。
【文档编号】B21D22/22GK205702014SQ201620665990
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月24日
【发明人】吕德红
【申请人】浙江德孚机械股份有限公司