一种用于降低薄壁框架装夹变形的铣夹具的制作方法

本实用新型属于精密薄壁框架工件金属的切削加工领域，具体地说涉及到一种用于降低薄壁框架装夹变形的铣夹具。

背景技术：

精密薄壁框架类工件加工过程表明，影响其加工质量的成因有毛坯残余应力重新分布引起的变形、切削热引起的变形、切削力引起的变形、装夹引起的变形等，其中主要因素是装夹变形。由于工件壁薄，刚性差，夹紧位置和夹紧力参数选择不当，极易产生装夹变形。

技术实现要素：

本实用新型针对上述存在的不足，提供一种结构简单，使用方便的用于降低薄壁框架装夹变形的铣夹具。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种用于降低薄壁框架装夹变形的铣夹具，包括夹具基体，所述的夹具基体上设有螺柱，所述的螺柱位于夹具基体中心，且螺柱贯穿整个夹具基体，所述的夹具基体上设有定位销，且定位销有两个，两个定位销分别位于夹具基体的两侧，且定位销有一部分嵌入夹具基体内，所述的定位销上侧设有压板，所述的压板中心设有螺孔，所述的螺柱贯穿螺孔，且压板的上端设有螺母，所述的螺母压紧压板。

进一步地，所述的夹具基体底部设有沉孔，所述的螺柱位于沉孔内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益点在于：

本夹具结构简单、制造和装卸方便、成本较低，并且可应用有限元分析技术，仿真不同定位和夹具布局下薄壁框架的应力分布情况，合理压紧和快速找正零件，能保证零件加工精度和提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1和图2所示的一种用于降低薄壁框架装夹变形的铣夹具，包括夹具基体1，所述的夹具基体1上设有螺柱4，所述的螺柱4位于夹具基体1中心，且螺柱4贯穿整个夹具基体1，所述的夹具基体1上设有定位销2，且定位销2有两个，两个定位销2分别位于夹具基体1的两侧，且定位销2有一部分嵌入夹具基体1内，所述的定位销2上侧设有压板3，所述的压板3中心设有螺孔，所述的螺柱4贯穿螺孔，且压板3的上端设有螺母5，所述的螺母5压紧压板3。

作为一种优化，所述的夹具基体1底部设有沉孔7，所述的螺柱4位于沉孔7内部。

使用时，通过加工零件6上的定位孔与夹具基体1上的定位销2连接，对加工零件6实现高精度定位，该夹具采用两孔一面定位，以定位销2作为定位基准，然后用压板3将加工零件6压紧后，用螺母5将压板3锁紧，便于迅速精确确定零件的中心和方位，更加便于坐标原点建立，可大大减少装夹时较正准备时间，同时也大幅度降低劳动强度。在定位夹紧位置确定后，仿真在不同夹紧力参数下薄壁框架的应力分布情况，分析夹紧力对零件变形的影响规律，优化夹紧力参数，为操作工提供工件压紧所需定量的压紧力参数，避免压紧力因人而定。

本夹具结构简单、制造和装卸方便、成本较低，并且可应用有限元分析技术，仿真不同定位和夹具布局下薄壁框架的应力分布情况，合理压紧和快速找正零件，能保证零件加工精度和提高生产效率。