一种数控轮胎模排气孔加工机床的制作方法

本实用新型涉及一种数控机床，具体涉及一种数控轮胎模排气孔加工机床，属于机床技术领域。

背景技术：

目前，针对轮胎模排气孔的钻孔没有专门的钻孔机床，往往通过人工进行钻孔，这样不仅工作效率低，工作强度大，而且钻孔定位不准确，精度不易保证。

因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的数控轮胎模排气孔加工机床，以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种操作方便，钻孔效率高，精度易于保证的数控轮胎模排气孔加工机床。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种数控轮胎模排气孔加工机床，其包括床身、横臂、X轴拖板I、X轴拖板II、主钻轴、Y轴拖板、刀库滑板I、刀库滑板II、模具转盘以及模具分度盘；其中，所述横臂横向固定于床身上；所述X轴拖板I、X轴拖板II分别设置在横臂的两端，并能沿横臂移动；所述主钻轴分别安装于X轴拖板I、X轴拖板II上，并呈相对设置；所述Y轴拖板设置在X轴拖板I、X轴拖板II之间并和X轴拖板I、X轴拖板II垂直；该Y轴拖板上连接一连接臂；所述刀库滑板I、刀库滑板II连接至连接臂，并能沿连接臂上下升降；所述模具转盘枢接于Y轴拖板上，其能沿Y轴拖板移动，且自身能转动；所述模具分度盘安装于模具转盘上，其上能固定轮胎模，并使轮胎模翻转。

本实用新型的数控轮胎模排气孔加工机床进一步设置为：所述X轴拖板I、X轴拖板II上的主钻轴呈相对设置。

本实用新型的数控轮胎模排气孔加工机床进一步设置为：所述刀库滑板I、刀库滑板II内设置若干钻头。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的数控轮胎模排气孔加工机床能够实现X、Y、Z三个方向的直线运动，分度旋转以及翻转，从而能够加工不同方向的排气孔，使操作方便，钻孔效率高，精度易于保证。

【附图说明】

图1是本实用新型的数控轮胎模排气孔加工机床的主视图。

图2是本实用新型的数控轮胎模排气孔加工机床的侧视图。

图3是本实用新型的数控轮胎模排气孔加工机床的俯视图。

【具体实施方式】

请参阅说明书附图1至附图3所示，本实用新型为一种数控轮胎模排气孔加工机床，其由床身1、横臂2、X轴拖板I3、X轴拖板II4、主钻轴5、Y轴拖板6、刀库滑板I7、刀库滑板II8、模具转盘9以及模具分度盘10等几部分组成。

其中，所述横臂2横向固定于床身1上。所述X轴拖板I3、X轴拖板II4分别设置在横臂2的两端，并能沿横臂2移动。

所述主钻轴5分别安装于X轴拖板I3、X轴拖板II4上，并呈相对设置，且两主钻轴5呈相对设置，从而能够实现两边同时打孔，且能保证两边孔同轴。

所述Y轴拖板6设置在X轴拖板3、X轴拖板II4之间并和X轴拖板I3、X轴拖板II4垂直。该Y轴拖板6和一连接臂11配合，使连接臂11能沿Y轴拖板6移动。

所述刀库滑板I8、刀库滑板II9连接至连接臂11，并能沿连接臂11上下升降，其内设置若干钻头12，并根据需要钻孔的大小为主钻轴5提供钻头12。

所述模具转盘9枢接于床身上，并能360°水平转动。所述模具分度盘10安装于模具转盘9上，其随模具转盘9联动，其上能固定轮胎模13，并使轮胎模13呈360°翻转。

本实用新型的数控轮胎模排气孔加工机床通过Y轴拖板6能够将轮胎模13送至主钻轴5之间；通过模具转盘9和模具分度盘10分别转动，来调整钻孔的位置；通过刀库滑板I8、刀库滑板II9的上下滑动来提供所需的钻头12；最终通过主钻轴5在X轴拖板I3、X轴拖板II4进给，从而实现轮胎模13上的钻孔。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。