数控机床夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及机床夹具技术领域，特别是一种数控机床夹紧装置。

背景技术：

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

数控机床在对工件加工时，需要对工件进行定位，传统对工件定位时，都是采用转轴之类的定位夹具，这种定位夹具对锻件定位不准，固定不牢固，尤其在对汽车转向活塞这一锻件定位加工时，传统定位装置不适合对其定位夹紧，定位松动、不牢固，且定位不准确。

因此，本实用新型提供一种用于数控机床上的夹紧装置。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种数控机床夹紧装置，有效的解决了传统数控机床对锻件定位时，定位不牢固，定位不准确的问题。

本实用新型包括置于数控机床操作仓内的操作台，其特征在于，操作台上设有垫板，垫板的两侧设有对称的四个支撑板，支撑板上设有可调节的定位板，定位板的内侧壁上分别弧度缺口，垫板上设有底座，底座上有对称的Y形定位支架，Y形定位支架的上侧壁上设有凹槽。

优选的，所述支撑板上多个横向的滑轨，滑轨经多个第一螺栓与定位板连接，使得定位板可以在支撑板上滑动。

优选的，所述支撑板与操作台经多个第二螺栓固定连接。

优选的，所述定位板包括置于支撑板上的底板，底板上设有定位板，底板经多个第一螺栓与支撑板连接。

优选的，所述弧度缺口分为第一缺口和第二缺口，第一缺口和第二缺口用来卡住锻件的侧壁。

优选的，所述定位板中其中一侧的定位板上设有矩形孔。

本实用新型结构巧妙，改进数控机床内的夹紧装置，在对锻件进行定位时定位更准确，定位牢固不松动，保证锻件加工时不会晃动，提高锻件加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型立体图。

图2为本实用新型俯视图。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图2对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。

实施例一，本实用新型为数控机床夹紧装置，包括数控机床操作仓内的操作台1，在操作台1中间有垫板2，用来为锻件定位起支撑作用，在垫板2的两侧有对称的四个支撑板3，支撑板3用来支撑定位装置，四个支撑板3为横向和竖向均有两个支撑板3，如附图所示，支撑板3有可以调节的定位板4，定位板4用来对锻件进行定位夹紧，其中，在定位板4内侧壁有弧度缺口5，内侧壁指的是朝向中间垫板2的方向，也就是说朝向放置锻件的方向，弧度缺口5用来定位锻件本体外周侧壁的凹槽，在垫板2上有底座6，底座6用来放置支撑锻件的装置，底座6上有对称的两个Y形定位支架7，这两个Y形定位支架7横向放置，在Y形定位支架7上放置锻件本体，而锻件的两端则被两侧的刀具进行加工，在Y形定位支架7的上侧壁上有凹槽8，凹槽8可以用来卡住锻件本体的侧壁，对锻件进行定位和支撑。

实施例二，在实施例一的基础上，支撑板3上有很多个横向的滑轨9，本实用新型所说的横向、竖向等方位都是参考附图而言，滑轨9经多个第一螺栓10与定位板4连接，使得定位板4可以在支撑板3上横向移动调节，之所以可以移动是更好的固定定位锻件。

实施例三，在实施例一的基础上，支撑板3与操作台1经多个第二螺栓11固定连接。

实施例四，在实施例二的基础上，定位板4包括有在支撑板3上的底板12，底板12上有定位板4，定位板4与底板12连为一体，定位板4的移动依靠移动底板12来实现，底板12与定位板4垂直连接，在底板12上有第一螺栓10，第一螺栓10固定底板12在滑轨9内移动调节。

实施例五，在实施例一的基础上，弧度缺口5分为置于两侧定位板4上的第一缺口13和第二缺口14，第一缺口13和第二缺口14是用来卡接锻件的侧壁，如果锻件侧壁结构改变，也可以改变弧度缺口5的形状。

实施例六，在实施例一的基础上，定位板4有四个，其中一侧的两个定位板4上矩形孔15，可以减轻其重量，也可以方便拆卸时拿取和方便移动。

具体使用时，将锻件放置在Y形定位支架7上，锻件下端被Y形定位支架7支撑和定位，然后调节定位板4在支撑板3的移动，支撑板3是事先根据锻件本身的结构而调整好的，因此只需要移动定位板4，使得定位板4上的弧度缺口5卡住锻件，也就是说，中间的Y形定位支架7用来支撑和定位锻件的下部，锻件的两侧被定为板4固定，只剩下锻件的两端刀具进行加工即可。

本实用新型结构巧妙，改进数控机床内的夹紧装置，在对锻件进行定位时定位更准确，定位牢固不松动，保证锻件加工时不会晃动，提高锻件加工的效率。

应该注意到，尽管在参照各个实施例的基础上，本实用新型已经在说明书中被描述并且在附图中被图示，但是本领域的技术人员可以理解，上述实施例仅仅是优选的实施方式，实施例中的某些技术特征对解决特定的技术问题可能并不是必须的，从而可以没有或者省略这些技术特征而不影响技术问题的解决或者技术方案的形成。进一步的，一个实施例的特征、要素和/或功能可以与其他一个或多个实施例的特征、要素和/或功能适当的相互组合、结合或者配合，除非该组合、结合或者配合明显不可实施。