格栅钢架加工装置的制作方法

本实用新型涉及隧道(洞)工程施工技术领域，特别地，涉及一种格栅钢架加工装置。

背景技术：

在公路、城市道路或引水工程隧道(洞)等工程的初期支护施工中，经常使用由钢筋加工制作的格栅钢架。传统的格栅钢架成型方法是：钢筋主筋按照施工图的设计预弯成所需要的形状，然后与钢筋箍筋绑扎或焊接加工而成。通过上述成型方法加工制作的格栅钢架，往往加工精度难以满足设计和开挖断面的要求，工作效率低，且加工质量得不到保障，刚度和强度不满足设计要求，给施工带来安全隐患，给工程建设和施工的企业带来巨大的经济损失和社会不良影响。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种格栅钢架加工装置，以解决格栅钢架加工精度低、质量不稳定、工作效率低的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种格栅钢架加工装置，包括与格栅钢架弯曲弧度一致的底座，所述底座的上端面沿其长度方向间隔设置多个用于支撑主筋的放置板，所述放置板与所述底座固定连接，每个所述放置板上均设有多个用于承接所述主筋的U型槽，且各所述放置板上的所述U型槽对应设置，对应设置的所述U型槽的槽底处于同一水平高度。

进一步地，多个所述放置板在所述底座上均匀间隔布置。

进一步地，所述放置板沿其高度方向间隔设置至少两层用于承接所述主筋的承载部，每个所述承载部上设有多个所述U型槽。

进一步地，所述U型槽的开口均垂直于所述底座的上端面且朝上设置，所述U型槽的开口深度及开口的宽度均大于所述主筋的外径，且相邻两所述U型槽互不连通。

进一步地，所述放置板的底面与所述底座的上端面焊接连接。

进一步地，所述底座采用U型槽钢制成，所述U型槽钢的平整面朝上设置。

进一步地，所述U型槽钢经冷弯工艺制成与格栅钢架弯曲弧度一致的形状。

进一步地，所述底座的两端还分别固设有挡板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的格栅钢架加工装置，采用与格栅钢架弯曲弧度一致的底座，并将主筋固定安放在放置板的U型槽内进行加工，使格栅钢架加工的弧度控制和尺寸控制更加精准，能够满足设计和开挖断面形状的要求；主筋放置在本装置上加工焊接时可以使主筋稳固，更方便焊接，保证格栅钢架的加工质量；同时，加工时可以多人同时操作，加工速度快，提高了工作效率，降低工程施工成本。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的格栅钢架加工装置示意图；以及

图2是本实用新型优选实施例的放置板示意图。

附图标记说明：

1、底座；2、放置板；201、第一U型槽；202、第二U型槽；203、第三U型槽；204、第四U型槽；3、挡板；4、主筋。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参照图1，本实用新型的优选实施例提供了一种格栅钢架加工装置，包括与格栅钢架弯曲弧度一致的底座1，底座1的上端面沿其长度方向间隔设置4个用于支撑主筋4的放置板2，放置板2与底座1固定连接，本实施例中为焊接连接；每个放置板2上均设有4个用于承接主筋4的U型槽，且各放置板2上的U型槽对应设置，对应设置的U型槽的槽底处于同一水平高度。该实施例的格栅钢架加工装置，采用与格栅钢架弯曲弧度一致的底座1，并将主筋4固定安放在放置板2的U型槽内进行加工，使格栅钢架加工的弧度控制和尺寸控制更加精准，能够满足设计和开挖断面形状的要求；主筋4放置在本装置上加工焊接时可以使主筋4稳固，更方便焊接，保证格栅钢架的加工质量；同时，加工时可以多人同时操作，加工速度快，提高了工作效率，降低工程施工成本。

本实施例中，4个放置板2在底座1上均匀间隔布置，以便于更好地承接主筋4，使之更加稳固，便于后续焊接固定。

本实施例中，放置板2沿其高度方向间隔设置两层用于承接主筋4的承载部，每个承载部上设有2个U型槽，分别放置两层主筋4，满足制作格栅钢架的需求。

参照图2，本实施例中，放置板2的上层承载部设有第一U型槽201和第二U型槽202，下层承载部设有第三U型槽203和第四U型槽204。U型槽的开口均垂直于底座1的上端面且朝上设置，U型槽的开口深度及开口的宽度均大于主筋4的外径，且相邻两U型槽互不连通。第一U型槽201与第二U型槽202的间距和第三U型槽203与第四U型槽204的间距相同；第一U型槽201与第二U型槽202的底端、第三U型槽203与第四U型槽204的底端分别处于同一水平方向上；第一U型槽201与第三U型槽203、第二U型槽202与第四U型槽204分别处于同一竖直方向上。本实施例的放置板2上承载部和U型槽的设计，可以满足格栅钢架的加工要求，加工焊接时使主筋4放置稳固，方便焊接，保证格栅钢架的加工质量。

本实施例中，放置板2的底面与底座1的上端面焊接连接，使放置板2稳固地安装在底座1上，从而使主筋4焊接时位置固定不动。

本实施例中，底座1采用U型槽钢制成，U型槽钢的平整面朝上设置，底座1为主筋4的固定提供平整稳固的平台，提高加工质量及加工稳定性。

本实施例中，U型槽钢经冷弯工艺制成与格栅钢架弯曲弧度一致的形状，使格栅钢架加工的弧度控制和尺寸控制更加精准。

本实施例中，底座1的两端还分别固设有挡板3，控制主筋4的尺寸并防止主筋4在加固焊接时移动，提高加工质量和效率。

制作本优选实施例的格栅钢架加工装置，首先将U型槽钢的平整面朝上，放置在合适高度的支架上，即为加工装置的底座1；将放置板2按照要求分别焊接在底座1上，把挡板3放置在底座1的两端并焊接牢固，加工装置即焊接完成。在放置板2的4个U型槽中放置主筋4，即可进行格栅钢架的加工。操作简单，工作效率高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。