一种高度可调节的拉链生产用铣床的制作方法

本实用新型涉及铣床技术领域，具体为一种高度可调节的拉链生产用铣床。

背景技术：

现有的数控铣床有些需要手动输入工作人员提前的编号的编程，可现有的操作台面不可上下调节，影响工作人员工作，或者其高度调节过程中容易出现铣床上升不平稳的现象，为此，我们推出一种高度可调节的拉链生产用铣床。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高度可调节的拉链生产用铣床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高度可调节的拉链生产用铣床，包括底座，所述底座的前部左侧设有开关，所述底座的上端设有铣床安装架，所述铣床安装架的内侧安装有铣床本体，所述铣床本体的底部居中设有连接板，所述铣床本体的两侧设有滑动凸起板，所述底座的内腔中部安装有气缸，所述气缸的输出端设有气缸杆，所述气缸杆通过销轴连接于连接板，所述铣床安装架的内侧设有滑槽，所述滑动凸起板滑接于滑槽的内部。

优选的，所述底座与铣床安装架的连接方式为焊接，所述铣床本体与连接板的连接关系为焊接。

优选的，所述滑动凸起板通过销钉连接有滑轮。

优选的，所述滑槽的表面设有防锈层。

优选的，所述滑动凸起板与滑槽均为对称设置。

优选的，所述开关的表面设有紧急停止键。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，高度调节效率高，平稳性好，通过开关控制气缸进气，然后气缸的使得气缸杆伸出，气缸杆将铣床本体顶起，实现对铣床本体的高度的调节，通过滑动凸起板与滑槽均为对称设置，在滑动凸起板滑接于滑槽的内部后，铣床本体的上升下降平稳，通过滑轮的设置，可使得铣床本体顺着滑槽平稳的滑动。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型滑槽结构示意图；

图3为本实用新型俯视部分结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处局部放大结构示意图。

图中：1底座、2气缸、3气缸杆、4开关、5连接板、6销轴、7铣床本体、8铣床安装架、9滑槽、10滑动凸起板、11滑轮、12销钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高度可调节的拉链生产用铣床，包括底座1，所述底座1的前部左侧设有开关4，所述底座1的上端设有铣床安装架8，所述铣床安装架8的内侧安装有铣床本体7，所述铣床本体7的底部居中设有连接板5，所述铣床本体7的两侧设有滑动凸起板10，所述底座1的内腔中部安装有气缸2，所述气缸2的输出端设有气缸杆3，所述气缸杆3通过销轴6连接于连接板5，所述铣床安装架8的内侧设有滑槽9，所述滑动凸起板10滑接于滑槽9的内部。

进一步的，所述底座1与铣床安装架8的连接方式为焊接，所述铣床本体7与连接板5的连接关系为焊接，通过底座1与铣床安装架8的连接方式为焊接的设置，使得底座1与铣床安装架8的连接牢固，通过铣床本体7与连接板5的连接关系为焊接的设置，使得铣床本体7与连接板5的连接牢固。

进一步的，所述滑动凸起板10通过销钉12连接有滑轮11，通过滑轮11的设置，可使得铣床本体7顺着滑槽9平稳的滑动。

进一步的，所述滑槽9的表面设有防锈层，通过防锈层的设置，使得滑槽9的内部表面避免生锈，便于滑轮11的滑动。

进一步的，所述滑动凸起板10与滑槽9均为对称设置，通过滑动凸起板10与滑槽9均为对称设置，在滑动凸起板10滑接于滑槽9的内部后，铣床本体7的上升下降平稳。

进一步的，所述开关4的表面设有紧急停止键，通过紧急停止键的设置，可在设备发生故障时，第一时间停止设备的运行，避免设备进一步的损坏。

具体的，使用时，通过开关4控制气缸2进气，然后气缸2的使得气缸杆3伸出，气缸杆3将铣床本体7顶起，实现对铣床本体7的高度的调节，通过滑动凸起板10与滑槽9均为对称设置，在滑动凸起板10滑接于滑槽9的内部后，铣床本体7的上升下降平稳，通过滑轮11的设置，可使得铣床本体7顺着滑槽9平稳的滑动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。