一种焊枪清枪装置的制作方法

本实用新型涉及一种焊枪清枪装置。

背景技术：

焊接工艺中，焊枪连续使用，焊接一定时间后，焊接飞溅的残渣会残留在焊枪喷嘴、分流器等易损器件上，流过气嘴的保护气流就会受到沉积的焊渣影响，使得大气也能够到达焊接地点，影响焊接焊枪内电弧的稳定性和焊接工件的焊缝质量，并且使得喷嘴、分流器等器件损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种能够对焊枪进行清枪的装置。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种焊枪清枪装置，包括机架，其特征在于，所述机架上设有：

剪丝装置，其包括固定在机架上的固定挡板以及能够相对所述固定挡板做往复直线运动的活动板，所述活动板上设有能够与所述固定挡板接触的第一刀刃；

清枪装置，其包括固定机构、除渣机构以及喷油机构，其中，所述固定机构固定在所述机架上，其用于所述焊枪的装夹，所述除渣机构位于所述固定机构下方，其能够对装夹后的所述焊枪内壁进行除渣，所述喷油机构固定在所述固定机构的下方，其能够对装夹后的所述焊枪进行喷油；

控制装置，其用于控制所述喷油机构在所述除渣机构除渣后进行喷油操作。

作为本实用新型的进一步改进，所述控制装置除渣机构包括：

刮刀，为环形，其顶端的外边缘设置有刀刃，该刀刃具有螺旋状结构，所述刮刀能够伸入至所述焊枪的内壁中，并与其内壁中的焊渣接触；

升降装置，其包括升降座，以及位于所述升降座上方且能做升降运动的升降臂，所述刮刀固定在所述升降臂上；

旋转机构，其能够驱动所述升降座做旋转运动。

作为本实用新型的进一步改进，所述喷油装置包括：

转动连接在所述机架上的喷油管，所述喷油管及其喷油口指向装夹后的所述焊枪，以及

用于驱动所述刮刀转动的旋转装置。

作为本实用新型的进一步改机，所述固定机构包括：

导向杆，竖直固定在所述机架上，所述导向杆用于所述焊枪自管口处的竖直插入；

夹臂，用于对穿过所述导向杆的所述焊枪进行夹紧。

作为本实用新型的进一步改机，

所述导向杆上还具有两块沿着所述导向杆对称设置的挡片，

所述挡片与所述机架之间连接弹簧，两块所述挡片在所述弹簧的作用下夹紧在一起，并于其中心位置设置有容纳所述导向杆穿过的通孔，

两个所述挡片的内侧面为斜面或者弧面，其在竖直截面上均具有竖直向下有连接趋势的直线轨迹。

作为本实用新型的进一步改进，所述控制装置包括：

第一控制按钮，其用于所述升降装置启动，从而将所述刮刀提升至足够伸入装夹后的所述焊枪内的高度；

第二控制按钮，其用于控制所述旋转装置工作，并规定了其工作时间为第一时间t；

延时传感器，其用于控制所述旋转装置旋转后，所述喷油管延时第一时间t后启动喷油。

作为本实用新型的进一步改进，所述旋转装置为启动马达。

作为本实用新型的进一步改进，所述升降装置为气缸。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型设置剪丝装置、固定机构，除渣机构和喷油机构，剪丝装置用于焊枪中多余焊丝的切除，固定机构用于焊枪的固定装夹，以便于后续的除渣和喷油，除渣机构和喷油机构由控制装置控制器工作顺序，确保对焊枪进行除渣后，在通过喷油嘴在焊枪上喷涂防堵液。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2为图1中机架内的部分结构示意图；

图3为本实用新型中挡片和导向杆的俯视图。

图中：2-机架；4-剪丝装置；6-固定挡板；8-活动板；10-固定机构；12-除渣机构；14-喷油机构；16-刮刀；18-升降装置；20-升降座；22-升降臂；24-喷油管；26-导向杆；28-挡片。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-3所示，本实用新型包括机架2，其特征在于，所述机架2上设有：

剪丝装置4，其包括固定在机架2上的固定挡板6以及能够相对所述固定挡板6做往复直线运动的活动板8，所述活动板8上设有能够与所述固定挡板6接触的第一刀刃；

清枪装置，其包括固定机构10、除渣机构12以及喷油机构14，其中，所述固定机构10固定在所述机架2上，其用于所述焊枪的装夹，所述除渣机构12位于所述固定机构10下方，其能够对装夹后的所述焊枪内壁进行除渣，所述喷油机构14固定在所述固定机构10的下方，其能够对装夹后的所述焊枪进行喷油；

控制装置，其用于控制所述喷油机构14在所述除渣机构12除渣后进行喷油操作。

作为本实用新型的进一步改进，所述除渣机构12包括：

刮刀16，为环形，其顶端的外边缘设置有刀刃，该刀刃具有螺旋状结构，所述刮刀16能够伸入至所述焊枪的内壁中，并与其内壁中的焊渣接触；

升降装置18，其包括升降座20，以及位于所述升降座20上方且能做升降运动的升降臂22，所述刮刀16固定在所述升降臂22上；

旋转机构，其能够驱动所述升降座20做旋转运动。

作为本实用新型的进一步改进，所述喷油机构14包括：

转动连接在所述机架2上的喷油管24，所述喷油管24及其喷油口指向装夹后的所述焊枪，以及

用于驱动所述刮刀16转动的旋转装置。

作为本实用新型的进一步改机，所述固定机构10包括：

导向杆26，竖直固定在所述机架2上，所述导向杆26用于所述焊枪自管口处的竖直插入；

夹臂，用于对穿过所述导向杆26的所述焊枪进行夹紧。

作为本实用新型的进一步改机，

所述导向杆26上还具有两块沿着所述导向杆26对称设置的挡片28，

所述挡片28与所述机架2之间连接弹簧，两块所述挡片28在所述弹簧的作用下夹紧在一起，并于其中心位置设置有容纳所述导向杆26穿过的通孔，

两个所述挡片28的内侧面为斜面或者弧面，其在竖直截面上均具有竖直向下有连接趋势的直线轨迹。

作为本实用新型的进一步改进，所述控制装置包括：

第一控制按钮，其用于所述升降装置18启动，从而将所述刮刀16提升至足够伸入装夹后的所述焊枪内的高度；

第二控制按钮，其用于控制所述旋转装置工作，并规定了其工作时间为第一时间t；

延时传感器，其用于控制所述旋转装置旋转后，所述喷油管24延时第一时间t后启动喷油。

作为本实用新型的进一步改进，所述旋转装置为启动马达。

作为本实用新型的进一步改进，所述升降装置18为气缸。

本实用新型的具体原理如下：

(1)首先，将焊枪中的焊丝放置于活动板8和固定挡板6之间的间隙中，通过驱动活动板8向固定挡板6运动，使得活动板8上的第一刀刃将焊丝切断；

(2)剪丝完成后，将焊枪通过导向杆26固定；

(3)调整升降臂22的高度，使得刮刀16伸入至焊枪的内壁中；

(4)触压第一控制按钮，通过过旋转升降座20实现刮刀16旋转，对焊枪内壁进行清渣操作，此时旋转装置启动旋转后，能够控制喷油管24延时启动，其延时时间为t1，在此过程中，旋转装置停止旋转，升降臂22下降；

(5)延时时间达到t1后，喷油管24进行喷油。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。