一种超精密机床用调整基座的制作方法

本实用新型涉及的是超精密机床的技术领域，尤其是一种超精密机床用调整基座。

背景技术：

随着社会的不断发展，人们对于机械产品的加工质量也在不断的提高。机械产品加工质量的好坏很大程度上取决于加工机械。在纵多加工机械中，超精密加工机床是其中重要的组成部分。超精密机床在进行生产加工过程中装配的精度要求很高，在装配的同时也需要进行不断的调试及检测，尤其是基座的组装；为了保证基座在安装成功后的调整灵活性，通常安装人员都要进行反复的安装调试，浪费很大的人力物力，也不能保证超精密机床基座的安装精度需求。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是针对上述技术问题提出的一种超精密机床用调整基座，结构简单，省时省力，实现了基座的在位随时调整，避免主轴反复拆装，提高了组装效率，保证后续产品的加工精度。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种超精密机床用调整基座，包括上调整板、下调整板、底座、定位块、第一调整螺钉、调整块、第二调整螺钉、螺杆座和调整螺杆；所述底座上端面中部开设有楔形槽口，所述下调整板下端设置成楔形，所述下调整板嵌入式设置在底座上的楔形槽口中，所述底座一侧固定设置螺杆座，所述螺杆座上水平设置调整螺杆，所述调整螺杆的插入端螺纹连接下调整板；所述底座上位于下调整板两侧固定设置定位块，所述定位块侧面水平插设第一调整螺钉；所述下调整板上端面中部设置凹槽，所述上调整板下端设置凸块，所述上调整板通过凸块压设在下调整板上凹槽中，所述下调整板上位于上调整板两侧固定设置调整块，所述调整块侧面水平插设第二调整螺钉。

进一步地限定，上述技术方案中，所述底座上楔形槽口内底部端面与水平面夹角和下调整板下端楔形与水平面夹角相同；这样可以保证上调整板在整体安装过程中处于水平状态。

具体地，所述下调整板的四角位置均设置环形固定孔，所述下调整板通过固定螺钉固定在底座上，这样可以方便底座和下调整板之间的固定。

具体地，所述上调整板的四角位置均设置环形固定孔，所述上调整板通过固定螺钉固定在下调整板上，这样可以方便上调整板和下调整板之间的固定。

具体地，所述上调整板的上端还设置多个安装孔；这样可以方便其他部件的固定安装。

进一步地限定，上述技术方案中，所述下调整板的前侧也固定设置调整块，所述调整块侧面水平插设第二调整螺钉。

采用上述结构后，结构简单，省时省力，实现了基座的在位随时调整，避免主轴反复拆装，提高了组装效率，保证后续产品的加工精度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是图2中A-A向的示意图。

图中：1为上调整板，2为下调整板，3为底座，4为定位块，5为第一调整螺钉，6为调整块，7为第二调整螺钉，8为螺杆座，9为调整螺杆，10为环形固定孔，11为固定螺钉，12为安装孔。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上端”、“下端”、“中部”、“一侧”、“两侧”、“侧面”、“前侧”、“后侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～3所示的是一种超精密机床用调整基座，包括上调整板1、下调整板2、底座3、定位块4、第一调整螺钉5、调整块6、第二调整螺钉7、螺杆座8和调整螺杆9；底座3上端面中部开设有楔形槽口，下调整板2下端设置成楔形，下调整板2嵌入式设置在底座3上的楔形槽口中，底座3一侧固定设置螺杆座8，螺杆座8上水平设置调整螺杆9，调整螺杆9的插入端螺纹连接下调整板2；底座3上位于下调整板2两侧固定设置定位块4，定位块4侧面水平插设第一调整螺钉5；下调整板2上端面中部设置凹槽，上调整板1下端设置凸块，上调整板1通过凸块压设在下调整板2上凹槽中，下调整板2上位于上调整板1两侧固定设置调整块6，调整块6侧面水平插设第二调整螺钉7。

其中，底座3上楔形槽口内底部端面与水平面的夹角和下调整板下端楔形与水平面的夹角相同。下调整板的四角位置均设置环形固定孔10，下调整板2通过固定螺钉11固定在底座3上。上调整板1的四角位置均设置环形固定孔10，上调整板1通过固定螺钉11固定在下调整板2上。上调整板1的上端还设置多个安装孔12。下调整板2的前侧也固定设置调整块6，调整块6侧面水平插设第二调整螺钉7。

如图1所示，定位块4是通过螺钉固定设置在底座3上的，定位块4侧面水平插设第一调整螺钉5，可以通过第一调整螺钉5的拧紧拧松来调节下调整板2的位置，因为第一调整螺钉5穿过定位块4后端部直接与下调整板2的侧壁接触；调整块6是固定设置在下调整板2上的，调整块6侧面水平插设第二调整螺钉7，可以通过第二调整螺钉7的拧紧拧松来调节上调整板1的位置，因为第二调整螺钉7穿过调整块6后端部直接与上调整板1的侧壁接触；底座3一侧固定设置螺杆座8，螺杆座8上水平设置调整螺杆9，调整螺杆9的插入端螺纹连接下调整板2；螺杆座8通过固定螺栓固定连接在底座3的一侧，调整螺杆9穿过螺杆座8后端部螺纹连接下调整板2。上调整板1的上端还设置多个安装孔12，安装孔12设置在环形固定孔10的内侧，用于上调整板1上部件的固定安装。

如图2所示，下调整板的四角位置均设置环形固定孔10，下调整板2通过固定螺钉11固定在底座3上。上调整板1的四角位置均设置环形固定孔10，上调整板1通过固定螺钉11固定在下调整板2上。

如图3所示，底座3中部设置楔形槽口，楔形槽口底部端面与水平面呈1°～3°，下调整板2的底部端面也与水平面呈1°～3°，这样相互配合后可以保证上调整板1上端面的水平。

该超精密机床用调整基座的调节原理为：

首先操作人员可以通过调整螺杆9的转动调节，可以对下调整板2实现前后方向的调整，由于下调整板2和底座3的接触面为斜面，故可以在水平方向调节的同时，实现竖直方向上的微位移调节，调整结束后，通过第一调整螺钉5将下调整板2进行固定；由于下调整板2四角位置设置环形固定孔10，可以通过固定螺钉11进行下调整板2与底座3的固定；

操作人员可以通过下调整板2上设置的调整块6上的第二调整螺钉7的拧紧拧松来实现上调整板1的左右方向上的位移，待调整完毕后，通过上调整板1上设置的环形固定孔10将上调整板1和下调整板2进行固定。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离本实用新型的原理和实质，本实用新型的保护范围仅由所附权利要求书限定。