一种螺旋弹簧成型的改进装置的制作方法

本实用新型属于卷簧机领域，具体涉及一种螺旋弹簧成型的改进装置。

背景技术：

弹簧是一种利用其弹性来工作的机械零件，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等,其中，螺旋弹簧的制造工艺包括：a)卷制；b)挂钩的制作或端面圈的精加工；c)热处理；d)工艺试验及强压处理,专利一种自动卷簧机(公告号为CN102189200A)公开了一种结构简单、精度提高的自动卷簧机，采用了八个刀架，省略了凸轮，且转线驱动电机和主轴之间通过齿轮组连接，可实现卷制各种形状复杂的弹簧和钢线制品，提高了生产效率。

然而目前对于螺旋拉伸、扭转弹簧的制造，除少数制造厂在引进国外可一次成型的CNC数控弹簧成形机外，绝大多数制造厂仍采用传统的加工方法来制造，即，用卷簧机将螺旋弹簧制成半成品，再使用手工模具对两个成90度夹角的挂钩再次折弯成型，因此会增加工艺步骤和弹簧的加工时间，造成成本的增加，以及效率的降低。

因此急需对传统的卷簧机进行改进，从而使螺旋弹簧的卷制和挂钩折弯工艺的一次完成，避免弹簧的二次加工，节约成本，减少人力物力，实现效率的最大化。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种螺旋弹簧成型的改进装置，实现对螺旋弹簧的一次加工成型，减少需要使用手工模具对螺旋弹簧的挂钩再次折弯成型的加工工艺，提高产品的成型率，从而节约了加工成本，减少了人力物力，实现了效率的最大化。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种螺旋弹簧成型的改进装置，包括用于输送弹簧钢丝的送料架和能向送料架方向运动的滑动刀架，滑动刀架包括正上滑动刀架、正下滑动刀架、正左滑动刀架、正右滑动刀架、左上滑动刀架、左下滑动刀架、右上滑动刀架和右下滑动刀架，送料架上设置有加热器，正左滑动刀架的端部设置一长方体形状的正左牙膜，且正左牙膜的一侧开设有第一半圆形凹槽，右下滑动刀架的端部设置一与正左牙膜相对应的长方体形状的右下定位膜，且右下定位膜的一侧开设有与第一半圆形凹槽相对应的第二半圆形凹槽，且第一半圆形凹槽与第二半圆形凹槽配合形成圆柱形的通孔，通孔内壁设有螺旋形状的凸起脊和凹陷槽，且凹陷槽和凸起脊的螺旋形状与位于送料架上的弹簧的螺旋形状相对应。

优选的，加热器为高频加热器,实现对金属的快速加热且体积小、安装方便。

优选的，高频加热器的感应线圈的轴心与送料架上弹簧钢丝的轴心相同。

优选的，滑动刀架上均设有至少一个驱动电机且驱动电机通过盘形凸轮驱动所述滑动刀架做往复运动，使得整机的运动变得简单，提高了生产效率。

优选的，正左牙膜与正左滑动刀架通过长方体形状的第一连接架配合连接，且右下定位膜与右下滑动刀架通过长方体形状的第二连接架配合连接。

优选的，正左牙膜与第一连接架以及右下定位膜与第二连接架均采用螺栓连接。

优选的，正左滑动刀架与第一连接架以及右下滑动刀架与第二连接架均采用螺栓连接。

优选的，正左牙膜与第一连接架以及右下定位膜与第二连接架均为焊接。

优选的，正左滑动刀架与第一连接架以及右下滑动刀架与第二连接架均为焊接。

本实用新型的有益效果是：通过在正左滑动刀架和右下滑动刀架上添加正左牙膜和右下定位膜，实现了对于螺旋弹簧加工时的定位，从而控制对螺旋弹簧挂钩的加工方向，避免加工的螺旋弹簧的两端挂钩的角度成90度的夹角，影响使用效果，并且减少了需要使用手工模具对螺旋弹簧的挂钩再次折弯成型的加工工艺，其次，通过使用加热器对弹簧钢丝进行加热，使钢丝具有良好的制簧工艺性能，故节约了加工成本，减少了人力物力，实现了效率的最大化。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是螺旋弹簧产品的示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是正左牙膜的主视图；

图4是正左牙膜的左视图；

图5是正左牙膜的俯视图；

图6是第一连接架的立体图；

图7是通孔的立体图；

图中的标记：100为正上滑动刀架，200为右上滑动刀架，300为正右滑动刀架，400为右下滑动刀架，410为右下定位膜，415为第二半圆形凹槽，500为正下滑动刀架，600为左下滑动刀架，700为正左滑动刀架，710为正左牙膜，711为正左牙膜本体，712为凹陷槽，713为凸起脊，714为螺栓孔，715为第一半圆形凹槽，716为第一连接架，800为左上滑动刀架，900为送料架，1为第一挂钩，2为第二挂钩，3为螺旋弹簧本体，10为高频加热器，20为盘形凸轮，30为通孔，31为通孔凹陷，32为通孔凸起。

具体实施方式

如图1所示，螺旋弹簧产品的示意图，螺旋弹簧本体3两端为两个挂钩，首先成型的为第一挂钩1，其次成型的的为第二挂钩2。

如图2所示，一种螺旋弹簧成型的改进装置的结构示意图，在本实施例中，高频加热器10设置在送料架900上，且高频加热器10的感应线圈的轴心与送料架900上输送的弹簧钢丝的的轴心相同，保证了产品加热的一致性，提高了产品形状的一致性，正左牙膜710设置在正左滑动刀架700的端部，右下定位膜410设置在右下滑动刀架400的端部，送料架900位于八个滑动刀架围绕的圆形区域内，且八个滑动刀架均连接一个驱动电机，且驱动电机的轴21通过盘形凸轮20驱动滑动刀架做往复运动。

如图3所示，正左牙膜的主视图，在本实施例中，正左牙膜710的侧面设置有两个螺栓孔714。

如图4所示，正左牙膜的左视图,在本实施例中，正左牙膜710本体上设置一半圆形凹槽，即第一半圆形凹槽715。

如图5所示，正左牙膜的俯视图,在本实施例中，结合图3和图4，第一半圆形凹槽715内设置有凹陷槽712和凸起脊713。

如图6所示，第一连接架的立体图,在本实施例中，第一连接架716上设置有两个与正左牙膜710上相对应的两个螺栓孔714。

如图7所示，通孔的立体图，在本实施例中，通孔30为第一半圆形凹槽715与第二半圆形凹槽415配合形成，且通孔30中设置有螺旋形的通孔凹陷31和通孔凸起32。

结合图1至图7，一种螺旋弹簧成型的改进装置，在本实施例中，送料架900输送弹簧钢丝原料等待加工，同时高频加热器10对弹簧钢丝进行加热，进而，正上滑动刀架100向送料架900的方向运动，加工螺栓弹簧的第一挂钩1，然后结合右上滑动刀架200、右下滑动刀架400和左下滑动刀架600进行对第一挂钩1的进一步完善及对螺旋弹簧本体进行卷制加工，随后送料架900将加工出来的螺旋弹簧半成品进行顺时针旋转90度，右下滑动刀架400和正左滑动刀架700分别带动右下定位膜410和正左牙膜710向半成品的螺旋弹簧运动，由于第一半圆形凹槽715与第二半圆形凹槽415相配合，可形成一个圆柱形的通孔30，且通孔30内包含有成螺旋形的通孔凹陷31和通孔凸起32，且该通孔凹陷31和通孔凸起32的螺旋形可与螺旋弹簧本体3的螺旋形状相配合，故实现了对于半成品螺旋弹簧的固定，由正右滑动刀架300、正下滑动刀架500和左上滑动刀架800加工出第二挂钩，从而实现了对与传统的卷簧机的改进，减少了需要使用手工模具对螺旋弹簧的挂钩再次折弯成型的加工工艺。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。