改进的变压器钢片进料装置的制作方法

本实用新型涉及变压器生产领域，具体涉及改进的变压器钢片进料装置。

背景技术：

变压器的钢片通常是要将从钢厂购买的硅钢卷进行剪切，冲孔等操作以获得所需要尺寸的硅钢片，目前将硅钢卷送入截片机裁剪的前期工作需要手工完成，即在放卷机上进行放卷，再由工作人员将硅钢片送入截片机的进料口，由于硅钢卷通常宽度较宽常需要至少两个工作人员将两侧的硅钢片人工送入截片机的进料口，既费时又费力，名称为《一种变压器钢片进料装置》的专利实现了硅钢片自动进入截片机进料口，但仍存在对压板装置、进料辊、上进料挡板、下进料挡板进行检修工作，需要通过人工转动压板至合适位置再将插销插入连接块上的插销槽，插销对准插销槽位置较为不方便的问题，专利名称为《带有自动插销的变压器钢片进料装置》，有效的解决了是上述问题，但仍存在由于插销一端始终抵紧连接块，使用后会造成连接块与插销均磨损严重，影响装置的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供改进的变压器钢片进料装置，利用转动辊与连接块接触，减少连接块的磨损，提高插销装置的使用寿命。

本实用新型通过以下技术方案实现：

改进的变压器钢片进料装置，包括截片机，所述截片机设有进料口,所述进料口外部设有向下倾斜的辅助进料板，所述辅助进料板上方设有压板装置，所述压板装置包括连接块、压板，所述连接块固定连接于压板上表面，通过销轴转动连接于进料口上部的支撑板,所述支撑板上部固定有支架，所述支架的滑槽内滑动连接有插板，所述插板上端设有拉杆，下端设有转动辊，所述拉杆自由端穿过支架上部横梁的通孔，位于横梁与插板之间的拉杆穿装有复位弹簧，所述复位弹簧两端分别与横梁、插板互抵，所述转动辊直径略小于插板厚度，所述连接块与转动辊的接触面为弧面，弧面末端靠近连接块顶部设有与插相匹配的插槽。

本实用新型进一步改进方案是，所述插板设有翼板，所述翼板滑动连接于支架的滑槽内。

本实用新型进一步改进方案是，所述插板下端正面投影为“U”型，所述转动辊两端连接于“U”型槽内。

本实用新型进一步改进方案是，所述位于横梁上方的拉杆端部连接有手柄。

本实用新型进一步改进方案是，所述拉杆与插板的连接处位于插板上端面的中心，所述拉杆焊接于插板上端面。

本实用新型进一步改进方案是，所述转动辊长度大于连接块厚度。

本实用新型具有如下优点：

一、本实用新型在支撑板上部设置支架，在支架上设滑槽，将插板上的翼板滑动连接于滑槽内，使得在转动压板装置时，连接块与安装于插板上的转动辊接触，使用时聚氨酯制成的转动辊与连接块滚动摩擦，避免了连接块的磨损，提高了压板装置的使用寿命。

二、本实用新型在插板上设置翼板，使用翼板滑动连接于滑槽内，翼板的使用起到了限位的作用，使得插板下部可以伸出支架下端，避免转动辊无法与连接块接触。

三、本实用新型在拉杆顶端设置了了手柄，方便了拉杆的拉拔。

四、本实用新型将连接块与转动辊的接触面设置为弧形，使得转动辊与连接块的摩擦更小。

五、本实用新型中转动辊的长度大于连接块的厚度，避免了转动辊无法与连接块接触。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为支架处放大结构示意图。

具体实施方式

如图1~2所示，改进的变压器钢片进料装置，包括截片机1，所述截片机1设有进料口,所述进料口外部设有向下倾斜的辅助进料板2，所述辅助进料板2上方设有压板装置，所述压板装置包括连接块3、压板4，所述连接块3固定连接于压板4上表面，通过销轴转动连接于进料口上部的支撑板5, 所述销轴焊接于连接块两侧，自由端插入支撑板5设置的销槽内转动连接，所述支撑板5通过与进料口上部通过螺栓连接，所述支撑板5上部焊接有支架6，所述支架6的滑槽7内滑动连接有插板8，所述滑槽上端与支架上表面一齐，所述插板8上端设有拉杆9，下端设有转动辊10，所述拉杆9自由端穿过支架上部横梁11的通孔，所述横梁通过螺栓固定于支架上部，位于横梁11与插板8之间的拉杆9穿装有复位弹簧12，所述复位弹簧12两端分别与横梁11、插板8互抵，所述转动辊10直径略小于插板8厚度，所述连接块3与转动辊10的接触面为弧面，弧面末端靠近连接块3顶部设有与插板8相匹配的插槽。所述插板8设有翼板，所述翼板滑动连接于支架6的滑槽7内。所述插板8下端正面投影为“U”型，所述转动辊10两端连接于“U”型槽内。所述位于横梁11上方的拉杆端部连接有手柄13。所述拉杆9与插板8的连接处位于插板上端面的中心，所述拉杆9焊接于插板上端面。所述转动辊10长度大于连接块3厚度。所述转动辊为聚氨酯材料制成。

仍如图1~2所示，在进行生产时，复位弹簧（复位弹簧始终处于压缩状态）复位力施加于插板上，此时转动辊与连接块分离，在停止生产时，通过把手提起压板4，压板装置绕销轴转动，当转动辊与连接块接触后，转动辊与连接块的弧面滚动接触，当插板到达插槽位置后时，插板在复位弹簧的作用下插入插槽，当需要放下压板时，拉动拉杆端部的手柄，将插板从插板槽中拔出，转动压板装置至工作位置即可。