一种改进型气控转台机构的制作方法

本实用新型涉及多工位转盘技术领域，具体涉及一种改进型气控转台机构。

背景技术：

目前公知的转盘由旋转分度台控制旋转，每个气缸需要单独的方向阀控制时，而且需要配置相应的气管，转盘上存在气缸时(气缸由方向阀控制前进或者缩回)，由于目前没有符合条件的气电旋转分气块，导致转盘上气缸无法针对不同工位分别控制，机构无法正常动作，由于目前气电分气块限制，导致旋转盘上气缸无法控制。因此，有必要提出一种新的技术方案来解决这些问题。

技术实现要素：

本实用新型提出一种改进型气控转台机构，解决现有技术中旋转盘上气缸无法针对不同工位分别进行控制的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种改进型气控转台机构，包括旋转盘、旋转分度台、固定盘以及旋转分气块，所述旋转分度台位于所述旋转盘和所述固定盘的下方，所述固定盘位于所述旋转盘的中部，所述旋转分气块位于所述固定盘上，所述旋转盘的上端面周向设置有多个工位，所述多个工位分别包括至少两个气缸，所述多个工位旁分别对应设有方向阀组件，所述方向阀组件包括沿竖直方向依次设置的至少两个滚轮杠杆驱动阀，所述滚轮杠杆驱动阀包括出气口以及外接气源的进气口，所述出气口通过气管与所述工位的气缸相连，所述旋转分气块分别通过气管与所述方向阀组件相连，所述固定盘上设有至少两个不同高度的压紧装置，所述压紧装置分别与同一高度的滚轮杠杆驱动阀的滚轮相压紧或分离。

优选的，所述滚轮杠杆驱动阀背离所述进气口和出气口的一侧设有消音器。

优选的，所述压紧装置包括撑杆以及设于所述撑杆的顶端的压环，所述压环分别沿平行于所述固定盘的上端面设置。

优选的，所述压环的截面轮廓呈圆弧形。

优选的，所述压环的两端设有过渡结构。

优选的，在由靠近至远离所述压环的方向上，所述过渡结构的宽度逐渐减小。

与现有技术相比，本实用新型具有下述优点：

本实用新型提出的改进型气控转台机构中，多个工位旁分别对应设有方向阀组件，方向阀组件包括沿竖直方向依次设置的至少两个滚轮杠杆驱动阀，固定盘上设有至少两个不同高度的压紧装置，压紧装置分别与同一高度的滚轮杠杆驱动阀的滚轮相压紧或分离，旋转盘转动时，随着控制工位上气缸的方向阀组件与压紧装置的位置的变化，滚轮杠杆驱动阀上滚轮与压紧装置相压紧或分离，当压紧装置压紧滚轮时，滚轮杠杆驱动阀被压紧，此时工位上的气缸动作，当压紧装置与滚轮分离时，滚轮杠杆驱动阀被松开，此时工位上的气缸松开返回，且每个工位旁的方向阀组件内滚轮杠杆驱动阀有多少个，压紧装置装置就有多少个，压紧装置之间的位置距离可以根据需求设定。相比现有技术，本实用新型的旋转盘上气缸能针对不同工位分别进行控制。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图。

图中：1-旋转盘，2-旋转分度台，3-固定盘，4-旋转分气块，11-工位，12-滚轮杠杆驱动阀，31-压环，32-过渡结构，111-气缸，121-进气口，122-出气口，123-消音器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提出的一种改进型气控转台机构，包括旋转盘1、旋转分度台2、固定盘3以及旋转分气块4，旋转分度台2位于旋转盘1和固定盘3的下方，固定盘3位于旋转盘1的中部，旋转分气块4位于固定盘3上，旋转盘1的上端面周向设置有多个工位11(图中示出的是6个工位)，多个工位11分别包括至少两个气缸111(图中示出的是两个气缸，两个气缸一个起压紧产品的作用，另一个是用于对产品进行加工操作)，多个工位11旁分别对应设有方向阀组件，方向阀组件包括沿竖直方向依次设置的至少两个滚轮杠杆驱动阀12，滚轮杠杆驱动阀12包括出气口122以及外接气源的进气口121，出气口122通过气管(图中未示出)与工位11的气缸111相连，旋转分气块4分别通过气管(图中未示出)与方向阀组件相连，固定盘3上设有至少两个不同高度的压紧装置，压紧装置分别与同一高度的滚轮杠杆驱动阀12的滚轮相压紧或分离。

如图1所示，本实施例中，滚轮杠杆驱动阀12背离进气口121和出气口122的一侧设有消音器123，消音器123能够有效降低甚至消除该气控转台机构在工作时的噪音。

如图1和图2所示，本实施例中，压紧装置包括撑杆以及设于撑杆的顶端的压环31，压环31分别沿平行于固定盘3的上端面设置。压环31的形状可以有多种选择，本实施例中，压环31的截面轮廓呈圆弧形。

如图1和图2所示，本实施例中，压环31的两端设有过渡结构32，过渡结构32可以有多种形状造型，在本实施例中，在由靠近至远离压环31的方向上，过渡结构32的宽度逐渐减小。这样避免因为滚轮杠杆驱动阀12在压紧与松开之间转换的过快，造成气缸的工作状态转化太快，从而对旋转盘1上的操作对象造成损伤。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。