一种自动夹紧锯床的制作方法

本实用新型涉及锯床技术领域，具体是一种自动夹紧锯床。

背景技术：

锯床系统伺服位置控制模块采用采样插补和预见控制相结合的位置控制(具体控制略)上海广耐机电通过系统经验值和当前状态，决定关闭送料油缸的位置，使送料油缸停止时刚好达到目标位置。

目前市场上的锯床多为大型结构设计，结构复杂，不易操控，而小型易操控锯床不带自动夹紧机构，需要人工固定，切割精度低，为此我们提出一种自动夹紧锯床来解决以上存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动夹紧锯床，以解决现有技术中的目前市场上的锯床多为大型结构设计，结构复杂，不易操控，而小型易操控锯床不带自动夹紧机构，需要人工固定，切割精度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动夹紧锯床，包括锯床，所述锯床的上表面设置有连接轴，所述连接轴上安装有锯床机架，所述锯床机架的一侧安装有驱动电机，且锯床机架上设置有锯条，所述锯床上与锯条对应位置设置有锯槽，所述锯槽的表面设置有吸尘孔，所述锯床的内部与吸尘孔连接处设置有集尘箱，所述锯槽的两侧设置有夹紧机构，所述夹紧机构上安装有钢管夹头。

优选的，所述锯床机架上安装有手柄。

优选的，所述锯床机架的内部设置有传动轮，所述锯条通过传动轮传动。

优选的，所述锯床机架与连接轴通过锁紧螺栓固定连接。

优选的，所述集尘箱的底部安装有吸尘电机。

优选的，所述夹紧机构的内部设置有气动装置，所气动装置与钢管夹头通过连接臂铰接。

优选的，所述钢管夹头的内表面设置有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计科学合理，操作安全方便，本实用新型设计了一种结构相对简单，操控简便的自动夹紧锯床，本实用新型自带可气动控制的夹紧机构，利用钢管夹头可实现自动固定钢管，无需人力固定，简化程序的同时提高割锯的精确度，且钢管夹头的内表面设置有橡胶垫，能够同时保护钢管夹头和钢管体，在割锯过程中，碎屑直接落入集尘箱的内部，保证锯床的清洁。

附图说明

图1为本实用新型一种自动夹紧锯床的侧视图。

图2为本实用新型一种自动夹紧锯床的锯床的俯视图。

图中：1-锯床机架、2-手柄、3-锯条、4-驱动电机、5-连接轴、6-锯床、7-集尘箱、8-吸尘电机、9-橡胶垫、10-钢管夹头、11-气动装置、12-夹紧机构、13-锯槽、14-吸尘孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种自动夹紧锯床，包括锯床6，锯床6的上表面设置有连接轴5，用于连接锯床6和锯床机架1，连接轴5上安装有锯床机架1，锯床机架1的一侧安装有驱动电机4，用于带动锯条3传动，且锯床机架1上设置有锯条3，锯床6上与锯条3对应位置设置有锯槽13，锯槽13的表面设置有吸尘孔14，割锯时，碎屑通过吸尘孔14进入集尘箱7，锯床6的内部与吸尘孔14连接处设置有集尘箱7，锯槽13的两侧设置有夹紧机构12，夹紧机构12上安装有钢管夹头10，利用控制器驱动气动装置11打开钢管夹头10，将钢管固定于夹紧机构12上。

锯床机架1上安装有手柄2，用于控制锯床机架1，锯床机架1的内部设置有传动轮，锯条3通过传动轮传动，锯床机架1与连接轴5通过锁紧螺栓固定连接，集尘箱7的底部安装有吸尘电机8，夹紧机构12的内部设置有气动装置11，所气动装置11与钢管夹头10通过连接臂铰接，钢管夹头10的内表面设置有橡胶垫9。

本实用新型的工作原理是：该自动夹紧锯床按正常程序安装好过后，在使用时，首先将锯床6与电源连接，利用控制器驱动气动装置11打开钢管夹头10，将钢管固定于夹紧机构12上，然后利用气动装置11夹紧钢管夹头10，手部握住手柄2，将锯床机架1逐渐下压，利用控制器启动驱动电机4运作，驱动电机4通过转轴带动传动轮转动，传动轮带动锯条3不断的传动割锯钢管，在割锯过程中，碎屑直接通过吸尘孔14进入集尘箱7的内部。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。