一种带锯式切断机液压系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种带锯式切断机液压系统。
【背景技术】
[0002]在日常加工中，大多数型材件，如圆钢，圆管，角钢，槽钢等需要切断即下料，以达到零件的尺寸要求。目前下料多用带锯床，砂轮切割机等。大多数是单根切割，手工压紧，效率低，人工劳动强度大，切割尺寸有限制。带锯床又分为立式带锯床、可倾式带锯床和卧式带锯床。卧式带锯床适用于各种金属的圆料、型材、锻坯和管材的切断工序和批量生产，还可适用于小规格材料的成束锯削。目前，卧式带锯床大多采用电机直接带动，或是通过变速箱变速后带动锯盘转动，从而带动锯刀进行切削，这种传动方式损耗能量大，效率低，结构复杂，容易出现故障，而且维护不方便，卸料多为人工操作，既不安全，又降低效率，自动化程度不高。
【实用新型内容】
[0003]针对上述对带锯床加工特点的分析，通过本实用新型提供的液压系统，轴向、径向压紧缸自动实现对工件的压紧，液压马达直接驱动机床主轴使锯带绕转轮做回转运动，同时进刀油缸带动锯带做升降运动进行切割，加工完成后，由卸料缸自动对物料进行卸载，从而实现对工件的自动压紧、切割、卸载，并且液压系统结构紧凑，工作平稳。根据卧式带锯床的工作原理及加工零件的形状特点，液压系统可实现的动作循环过程为:液压马达旋转一轴向、径向压紧缸同步伸出压紧工件一进刀油缸工作一进刀油缸退回，轴向、径向压紧缸松开一卸料缸伸出一卸料缸缩回。
[0004]一种带锯式切断机液压系统，包括轴向压紧缸；径向压紧缸；卸料缸；进刀油缸；行程开关一；压力继电器一；分流阀；换向阀一；换向阀二 ；换向阀三；减压阀；先导式溢流阀；远程调压阀；单向阀一；单向阀二 ；压力表一；油箱；过滤器；液压泵；液压马达；调速阀；压力继电器二 ；压力表二 ；行程开关二 ；行程开关三；
[0005]所述油箱与所述过滤器，所述过滤器与所述液压泵，所述换向阀三出油口 c4与所述分流阀进油口 c5，均通过油管连接；
[0006]所述液压泵出油口 al、所述单向阀一进油口 a2、所述先导式溢流阀进油口 a3均通过油管相互连通；
[0007]所述单向阀一出油口 a8、所述压力表一、所述换向阀二进油口 bl、所述减压阀进油口 b5均通过油管相互连通；
[0008]所述换向阀二出油口 b2与所述卸料缸有杆腔、所述卸料缸无杆腔与所述换向阀二进油口 b3均通过油管连接；
[0009]所述远程调压阀进油口 a7、所述减压阀出油口 b6、所述换向阀三进油口 Cl、所述压力表二、所述单向阀二进油口 dl、所述液压马达进油口 el均通过油管相互连通；
[0010]所述分流阀出油口 c6、所述轴向压紧缸无杆腔、所述压力继电器一均通过油管相互连通；
[0011]所述轴向压紧缸有杆腔、所述径向压紧缸有杆腔、所述换向阀三进油口 C3、所述压力继电器二均通过油管相互连通；
[0012]所述单向阀二出油口 d2与所述换向阀一进油口 d3、所述换向阀一出油口 d4与所述进刀油缸无杆腔、所述进刀油缸有杆腔与换向阀一进油口 d5均通过油管连接；
[0013]所述液压马达油口 e2与所述调速阀油口 e3、所述调速阀油口 e4与所述油箱均通过油管连接。
[0014]优选方案，其中，所述换向阀一为二位四通单向电磁换向阀。
[0015]优选方案，其中，所述换向阀二为二位四通单向电磁换向阀。
[0016]优选方案，其中，所述换向阀三为三位四通双向电磁换向阀。
[0017]优选方案，其中，轴向压紧缸缸筒内径为50mm，活塞杆直径为28mm。
[0018]优选方案，其中，径向压紧缸缸筒内径为80mm，活塞杆直径为45mm。
[0019]优选方案，其中，卸料缸缸筒内径为40mm，活塞杆直径为16mm。
[0020]通过本实用新型提供的液压系统，轴向、径向压紧缸自动实现对工件的压紧，液压马达直接驱动机床主轴使锯带绕转轮做回转运动，进刀油缸带动锯带做升降运动进行切害J，加工完成后，由卸料缸自动对物料进行卸载，从而实现对工件的自动压紧、切割、卸载，并且液压系统结构紧凑，工作平稳。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型所述的一种带锯式切断机液压系统
[0022]图2为本实用新型所述的液压系统控制的设备结构简图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图1对本实用新型进一步说明。
[0024]一种带锯式切断机液压系统，包括轴向压紧缸(I);径向压紧缸(2);卸料缸(3);进刀油缸(4);行程开关一(5);压力继电器一(6);分流阀(7);换向阀一(8);换向阀二(9);换向阀三(10);减压阀(11);先导式溢流阀(12);远程调压阀(13);单向阀一(14);单向阀二(15);压力表一(16);油箱(17);过滤器(18);液压泵(19);液压马达(20);调速阀(21);压力继电器二(22);压力表二(23);行程开关二(24);行程开关三(25)。
[0025]工作过程:
[0026]液压马达旋转:按下启动按钮，电磁铁3YA、4YA得电，系统启动后，油液经油箱
(17)、过滤器(18)、液压泵(19)、单向阀一(14)、减压阀(11)进入液压马达(20)，驱动液压马达旋转，带动右梁箱内的主动轮转动，主动轮带动左梁箱内装在张紧调节装置上的被动轮转动，从而带动张紧在两轮中的带锯条作回转运动，运动速度由调速阀(21)控制。
[0027]轴向、径向压紧缸同步伸出压紧工件:按下启动按钮，电磁铁IYA得电，油液经油箱(17)、过滤器(18)、液压泵(19)、单向阀一(14)、减压阀(11)进入换向阀三(10)左位，通过分流阀(7)分为两路流量相同的油路，分别进入轴向压紧缸(I)和径向压紧缸(2)无杆腔，推动活塞杆同步运动，实现轴向、径向同步压紧工件，当达到设定压力时，压力继电器一
(6)和压力继电器二(22)的分别发出信号，电磁铁1YA、4YA均失电，换向阀三(10)中位工作，进行保压。
[0028]进刀油缸工作:电磁铁4YA失电，油液经油箱(17)、过滤器(18)、液压泵(19)、单向阀一(14)、减压阀(11)、单向阀二(15)、换向阀一(8)左位进入进刀油缸(4)无杆腔，活塞杆伸出，推动锯梁下降，锯条下降接触工件进行切割，当碰到行程开关二(24)时，电磁铁2YA、4YA同时得电。
[0029]进刀油缸退回，轴向、径向缸松开:电磁铁4YA得电，换向阀一(8)右位工作，油液通过换向阀一(8)右位进入进刀油缸(4)有杆腔，活塞杆缩回，带动锯梁上升；电磁铁2YA得电，换向阀三(10)右位工作，油液分别进入轴向压紧缸(I)和径向压紧缸(2)有杆腔，推动活塞杆缩回，松开工件，碰到行程开关三(25)时，电磁铁2YA、3YA失电。
[0030]卸料缸伸出:电磁铁3YA失电，换向阀二(9)左位工作，油液油箱(17)、过滤器
(18)、液压泵(19)、单向阀一(14)、换向阀二(9)左位进入卸料缸有杆腔，推动活塞杆运动，带动工作台倾斜进行卸料，碰到行程开关一(5)，卸料结束，3YA得电。
[0031]卸料缸缩回:电磁铁3YA得电，换向阀二(9)右位工作，活塞杆伸出，推动工作台升起，重复以上操作。图2中，锯梁由左、中、右梁连接而成，右梁右端铰链连接于工作台上，左端在进刀油缸的驱使下做升降运动，右梁箱内的主动轮在马达的驱使下转动，左箱内的被动轮装在张紧调节装置上，带锯条在两轮的张紧下作回转运动，中梁上悬装左、右导向臂，其导向轴承保证了锯带运动的稳定和精度。马达位于右梁后下面，直接带动机床主轴转动，以使锯带实现无级变速。轴向压紧由油缸活塞杆带动左钳与右钳开合达到夹紧目的，径向由油缸活塞杆带动压紧钢板上下升降达到径向压紧目的。卸料由卸料缸活塞杆的伸缩使前方工作台倾斜，达到使成品件自动滑落的目的。
【主权项】
1.一种带锯式切断机液压系统，其特征在于，包括轴向压紧缸；径向压紧缸；卸料缸；进刀油缸；行程开关一；压力继电器一；分流阀；换向阀一；换向阀二 ；换向阀三；减压阀；先导式溢流阀；远程调压阀；单向阀一；单向阀二 ；压力表一；油箱；过滤器；液压泵；液压马达；调速阀；压力继电器二 ；压力表二 ；行程开关二 ；行程开关三； 油箱与所述过滤器，所述过滤器与所述液压泵，所述换向阀三出油口 C4与所述分流阀进油口 c5，均通过油管连接； 所述液压泵出油口 al、所述单向阀一进油口 a2、所述先导式溢流阀进油口 a3均通过油管相互连通； 所述单向阀一出油口 a8、所述压力表一、所述换向阀二进油口 bl、所述减压阀进油口b5均通过油管相互连通； 所述换向阀二出油口 b2与所述卸料缸有杆腔、所述卸料缸无杆腔与所述换向阀二进油口 b3均通过油管连接； 所述远程调压阀进油口 a7、所述减压阀出油口 b6、所述换向阀三进油口 Cl、所述压力表二、所述单向阀二进油口 dl、所述液压马达进油口 el均通过油管相互连通； 所述分流阀出油口 c6、所述轴向压紧缸无杆腔、所述压力继电器一均通过油管相互连通； 所述分流阀出油口 c7、所述径向压紧缸无杆腔、所述压力继电器二均通过油管相互连通； 所述轴向压紧缸有杆腔、所述径向压紧缸有杆腔、所述换向阀三进油口 c3、所述压力继电器二均通过油管相互连通； 所述单向阀二出油口 d2与所述换向阀一进油口 d3、所述换向阀一出油口 d4与所述进刀油缸无杆腔、所述进刀油缸有杆腔与换向阀一进油口 d5均通过油管连接； 所述液压马达油口 e2与所述调速阀油口 e3、所述调速阀油口 e4与所述油箱均通过油管连接。2.根据权利要求1所述的一种带锯式切断机液压系统，其特征在于，所述换向阀一为二位四通单向电磁换向阀。3.根据权利要求1所述的一种带锯式切断机液压系统，其特征在于，所述换向阀二为二位四通单向电磁换向阀。4.根据权利要求1所述的一种带锯式切断机液压系统，其特征在于，所述换向阀三为三位四通双向电磁换向阀。5.根据权利要求1所述的一种带锯式切断机液压系统，其特征在于，轴向压紧缸缸筒内径为50mm，活塞杆直径为28mm。6.根据权利要求1所述的一种带锯式切断机液压系统，其特征在于，径向压紧缸缸筒内径为80mm，活塞杆直径为45mm。7.根据权利要求1所述的一种带锯式切断机液压系统，其特征在于，卸料缸缸筒内径为40mm，活塞杆直径为16mm。8.根据权利要求1所述的一种带锯式切断机液压系统，其特征在于，进刀油缸缸筒内径为63mm，活塞杆直径为32mm。
【专利摘要】本实用新型提供了一种带锯式切断机液压系统；所述带锯式切断机液压系统包括轴向压紧缸；径向压紧缸；卸料缸；进刀油缸；行程开关一；压力继电器一；分流阀；换向阀一；换向阀二；换向阀三；减压阀；先导式溢流阀；远程调压阀；单向阀一；单向阀二；压力表一；油箱；过滤器；液压泵；液压马达；调速阀；压力继电器二；压力表二；行程开关二；行程开关三。采用本实用新型提供的技术方案，可以实现被切割工件的自动装夹、切割、卸料等工序，具有结构紧凑，操作方便等特点。
【IPC分类】F15B11/20, B23D55/08
【公开号】CN204704180
【申请号】CN201520305967
【发明人】胡万强, 董永强
【申请人】许昌学院
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月13日