一种金属带锯床及其夹紧机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种金属带锯床，具体是一种金属带锯床及其夹紧机构。
【背景技术】
[0002]随着现代装备制造业朝着高效、高精度和经济性的方向发展，金属锯切作为金切加工的起点，已成为零件加工过程中重要的组成环节，锯切可以节约材料、减少二次加工量和提高生产效率。
[0003]传统金属带锯床一般分为立式和卧式两种，无论是立式还是卧式金属带锯床，都是设置一条环形锯带张紧在两个锯轮上，再由锯轮驱动锯带进行切割。而在一些特殊锯切加工中，如取样薄片切割等，也都要分两次锯切才能加工完成，使得其工作效率不够理想。
[0004]且锯床工作台的夹紧机构一般采用固定在床身左端的夹紧油缸的活塞杆与齿条连接，然后通过活塞杆伸出推动齿条、卡爪连带动钳口沿导轨板向定钳口方向移动实现工件的夹紧。但是由于传统齿条为正梯形齿牙，卡爪的前端是与正梯形齿牙之间的倒置梯形齿槽底端相匹配的很窄的倒置梯形爪，且卡爪与齿条的内侧连接处为圆弧过渡，这种结构在齿条推动卡爪时，卡爪与齿条结合牢固，但当齿条反向缩回时，卡爪从齿条的倒置梯形齿槽脱出，导致在带锯床完成锯切任务后，需要松开动、定钳口进一步送料时动钳口不能随夹紧油缸的活塞杆的缩回而松开，只能依靠自然放松，所以动钳口松开量比较小而且经常会出现动钳口卡死现象，需要人为撬开才能进一步送料，影响带锯床的工作效率。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型旨在提供一种金属带锯床及其夹紧机构。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种金属带锯床及其夹紧机构，包括基座、锯架和夹紧装置，锯架设有锯带、两个锯轮和两个导向头，所述两锯轮环面中间均环设有凸出分隔部;两导向头均由设于同一导向头本体中的两对导向轴承、两固定合金块、两活动合金块和两压紧螺杆组成；
[0007]基座上还设有夹紧装置，所述夹紧装置包括夹紧油缸、齿条、卡爪、床身、导轨板、动钳口和定钳口，齿条的齿牙为倒置梯形，齿槽为正梯形;卡爪的爪为正梯形，其与爪身的内侧连接处为直角。
[0008]所述锯架上设有液压均衡器，该液压均衡器由滚轮、滑块、活塞和均衡器基座组成，均衡器基座上的一进油口与配有活塞的两立腔贯通，两活塞各顶接一滑块，两滑块上部相对设一滚轮，两滚轮分别接触两锯带上边底面，由活塞升降自动均衡两锯带张紧力。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0010]1、两锯轮可同时张紧两锯带，相应导向头同时导向两锯带，进给一次就可同时完成双断面锯切加工，其结构简单、工作效率高。
[0011]2、将现有技术中齿条的正梯形齿牙改为倒置梯形齿牙，将卡爪的爪改为正梯形，且与爪身的内侧连接处为直角，从而实现齿条和卡爪的双向连接，当夹紧油缸活塞杆向前伸出时通过齿条推动卡爪连带动钳口实现对工件的夹紧，当活塞杆缩回时通过齿条拉动卡爪带动动钳口实现松开功能，可以在保持原夹紧功能的前提下，在完成锯切任务后动钳口能够由液压缸活塞杆牵引松开，同时保持原来总体结构大体相同，安装方式和操作方法不变，效果理想。且增大了齿条、卡爪所能承受的夹紧力，延长了齿条和卡爪的使用寿命。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0013]图2为本实用新型中夹紧装置的结构示意图；
[0014]图3为本实用新型中齿条和卡爪的结合示意图；
[0015]图4为本实用新型中导向头的结构示意图；
[0016]图5为图4的仰视图；
[0017]图6为本实用新型中锯轮的剖面图；
[0018]图7为本实用新型中液压均衡器的结构示意图。
[0019]图中所示:1、锯架，2、导向头，201、固定合金块，202、压紧螺杆，203、活动合金块，204、导向轴承，205、导向头本体，3、液压均衡器，301、滚轮，302、滑块，303、活塞，304、进油口，305、均衡器基座，4、锯带，5、主立柱，6、基座，7、副立柱，8、锯轮，9、夹紧装置，901、夹紧油缸，904、动钳口，905、导轨板，906、床身，907、定钳口，912、齿条，913、卡爪，914、爪，915、内侧连接处，916、爪身，917、齿牙，918、齿槽，919、齿根，920、齿顶。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]请参阅图1-7，本实用新型实施例中，一种金属带锯床及其夹紧机构，包括基座6、锯架1和夹紧装置9，锯架1上设有的锯带4、两个锯轮8和两个导向头2，两个锯轮8环面中间均环设有凸出分隔部;两个导向头2均由设于同一导向头本体205中的两对导向轴承204、两固定合金块201、两活动合金块203和两压紧螺杆202组成。
[0022]所述锯轮8环面中间的凸出分隔部为凸环，锯轮8加工方便。张紧在两锯轮8上的前后两锯带4，其前锯带4锯齿朝前，后锯带4锯齿朝后安置。
[0023]所述双锯带4金属带锯床可以为双立柱卧式带锯床，其锯架1通过主立柱5和副立柱7安装在基座6上，并且也可以为锯架1垂直设置的立式带锯床。
[0024]所述锯架1右上部设一液压均衡器3，该液压均衡器3由滚轮301、滑块302、活塞303和均衡器基座305组成，均衡器基座305上的一进油口 304与配有活塞303的两立腔贯通，两活塞303各顶接一滑块302，两滑块302上部相对设一滚轮301，两滚轮301分别预接其上部相应的两锯带4上边底面，通过液压作用，使两活塞303根据相对锯带4的张紧力均衡状况自动升降调节。这样使二锯带4的张紧力可以自动保持一致，锯切更可靠。
[0025]本实用新型的两锯轮8可同时张紧两锯带4，以及由相应导向头2同时导向两锯带4，使得在取样等特殊锯切加工中，只需进给一次就完成锯切加工，其结构简单、工作效率尚ο
[0026]基座6上还设有夹紧装置9，所述夹紧装置9包括夹紧油缸901、齿条912、卡爪913、动钳口 904、导轨板905、床身906和定钳口 907。齿条912的齿牙917为倒置梯形，齿槽918为正梯形。齿牙917的齿根919宽度不变，其齿顶920加宽。卡爪913的爪914为正梯形，其与爪身916的内侧连接处915为直角，同时增加卡爪913的爪914的厚度。将现有技术中齿条912的正梯形齿牙917改为倒置梯形齿牙917，将卡爪913的爪914改为正梯形，且与爪身916的内侧连接处915为直角，从而实现齿条912和卡爪913的双向连接，当夹紧油缸901活塞303杆向前伸出时通过齿条912推动卡爪913连带动钳口904实现对工件的夹紧，当活塞303杆缩回时通过齿条912拉动卡爪913带动动钳口 904实现松开功能，可以在保持原夹紧功能的前提下，在完成锯切任务后动钳口 904能够由液压缸活塞303杆牵引松开，同时保持原来总体结构大体相同，安装方式和操作方法不变，效果理想。且增大了齿条912、卡爪913所能承受的夹紧力，延长了齿条912和卡爪913的使用寿命。
[0027]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0028]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种金属带锯床及其夹紧机构，包括基座、锯架和夹紧装置，锯架设有锯带、两个锯轮和两个导向头，其特征在于，所述两锯轮环面中间均环设有凸出分隔部;两导向头均由设于同一导向头本体中的两对导向轴承、两固定合金块、两活动合金块和两压紧螺杆组成； 基座上还设有夹紧装置，所述夹紧装置包括夹紧油缸、齿条、卡爪、床身、导轨板、动钳口和定钳口，齿条的齿牙为倒置梯形，齿槽为正梯形;卡爪的爪为正梯形，其与爪身的内侧连接处为直角。2.根据权利要求1所述一种金属带锯床及其夹紧机构，其特征在于，所述锯架上设有液压均衡器，该液压均衡器由滚轮、滑块、活塞和均衡器基座组成，均衡器基座上的一进油口与配有活塞的两立腔贯通，两活塞各顶接一滑块，两滑块上部相对设一滚轮，两滚轮分别接触两锯带上边底面，由活塞升降自动均衡两锯带张紧力。
【专利摘要】一种金属带锯床及其夹紧机构，包括基座、锯架和夹紧装置，锯架设有锯带、两个锯轮和两个导向头，两锯轮环面中间均环设有凸出分隔部；两导向头均由设于同一导向头本体中的两对导向轴承、两固定合金块、两活动合金块和两压紧螺杆组成；两锯轮可同时张紧两锯带，以及相应配置双锯带导向头，使得在取样等特殊锯切加工中，只需进给一次就完成锯切加工。夹紧装置可保证在完成锯切任务后动钳口能够由液压缸活塞杆牵引松开，同时保持原来总体结构大体相同；且增大了齿条、卡爪所能承受的夹紧力，延长了齿条和卡爪的使用寿命。
【IPC分类】B23D53/02, B23D55/04
【公开号】CN205147481
【申请号】CN201520738127
【发明人】聂小建
【申请人】广德东威电镀设备技术有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年9月22日