一种自动停止带锯床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工领域，更具体地说，涉及一种自动停止带锯床。
【背景技术】
[0002]环形锯带张紧在两个锯轮上，并由锯轮驱动锯带进行切割。带锯床主要有立式和卧式两种。立式带锯床的锯架垂直设置，切割时工件移动，用以切割板料和成形零件的曲线轮廓，还可把锯带换成锉链或砂带，进行修锉或打磨。卧式带锯床的锯架水平或倾斜布置，沿垂直方向或绕一支点摆动的方向进给，锯带一般扭转40°，以保持锯齿与工件垂直。卧式又分为剪刀式、双立柱、单立柱式带锯床;根据使用情况分为手动型(经济型手动送料手动切割物料)、自动型;根据使用控制器的自动化程序可分为手动型(半自动手动送料)全自动型(自动送料自动切割)。现有手动送料带锯床由于成本问题，针对自动停止上并没有进行太多的设置，往往通过人工进行判断和观察，自动型价格高，成本高，则现需要一种成本低廉的自动判断停止带锯床。
[0003]中国专利申请，申请号201220678829.3，公开日2012年12月11日，公开了一种数控锯床油栗自动停止控制系统，本实用新型涉及一种控制系统，尤其涉及一种数控锯床油栗自动停止控制系统，包括相互连接的可编程控制器和人机界面，所述可编程控制器上连接有断带检测模块、故障退刀模块、油栗自动停止模块、无料检测模块、送、退料报警模块。本实用新型的有益效果:当数控锯床超过预先设定的时间未进行操作时，系统会关闭油栗电机，从而减少油栗因长时间连续工作造成的损耗，同时降低锯床能耗，实现节能减排的目标。但本系统结构复杂、成本高，针对性弱。
【发明内容】
[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的带锯床停止不及时、容易空转、效率低问题，本实用新型提供了一种自动停止带锯床，它可以实现停止及时、可控性强、效率高的目标。
[0006]2.技术方案
[0007]本实用新型的目的通过以下技术方案实现。
[0008]—种自动停止带锯床，包括带锯、两个对称带锯床中央设置的导向臂，两个对称带锯床中央设置的循环腔、循环腔各设置有一个旋转电机、一侧的导向臂连接有液压缸，所述的两个旋转电机各自连接有一个电机传感器，液压缸连接有压力传感器，电机传感器和压力传感器与带锯床的控制器连接，控制器与旋转电机连接。
[0009]所述的电机传感器和压力传感器与带锯床的控制器通过导线连接，控制器与旋转电机通过导线连接。
[0010]更进一步的，所述的电机传感器和压力传感器包含有无线发射模块，电机传感器和压力传感器通过无线信号与控制器连接。
[0011]更进一步的，所述的电机传感器为电流传感器。通过对电机电流的检测，获知相关的电机运行情况，判断带锯床的运行状态。
[0012]更进一步的，所述的控制器设置于远程控制中心中，可以通过控制中心远程控制和监控多台带锯床的运行状态，方便，效率高。
[0013]更进一步的，所述的控制器包含有报警装置。可以在停止时对外部进行报警提示，指示人员进行对应操作，排除故障或重新上料。
[0014]3.有益效果
[0015]相比于现有技术，本实用新型的优点在于:
[0016](I)本实用新型采用针对旋转电机的检测和液压缸的压力检测，综合判断带锯床的工作状态，以此判断带锯床的工作状态，当旋转电机工作电流减小同时液压缸压力减小到接近于O时，表示此时下料切割完成，控制器监控到相应的阈值，判断后进行电机的停止运行和冷却液的供给，完成停止切割步骤，且减少了带锯床空转，节约了时间和相应的成本，提高了工作效率；
[0017](2)电机传感器和压力传感器包含有无线发射模块，电机传感器和压力传感器通过无线信号与控制器连接，可以远程对带锯床进行控制检测，自由度高，可操作性好；
[0018](3)电机传感器为电流传感器，通过对电机电流的检测，获知相关的电机运行情况，判断带锯床的运行状态，工作电流骤然减小，说明旋转电机所受力减小，相应工作功率减小；
[0019](4)控制器设置于远程控制中心中，可以通过控制中心远程控制和监控多台带锯床的运行状态，方便，效率高；
[0020](5)所述的控制器包含有报警装置。可以在停止时对外部进行报警提示，指示人员进行对应操作，排除故障或重新上料，安全性好，反应及时。
【附图说明】
[0021 ]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0022]图中标号说明:
[0023]1、带锯;2、导向臂；3、旋转电机;4、循环腔;5、液压缸;6、电机传感器;7、压力传感器;8、控制器。
【具体实施方式】
[0024]下面结合说明书附图和具体的实施例，对本实用新型作详细描述。
[0025]实施例1
[0026]如图1所示，一种自动停止带锯床，包括带锯1、两个对称带锯床中央设置的导向臂2，两个对称带锯床中央设置的循环腔4、循环腔4各设置有一个旋转电机3、一侧的导向臂2连接有液压缸5，所述的两个旋转电机3各自连接有一个电机传感器6，电机传感器6为电流传感器，液压缸5连接有压力传感器7，电机传感器6和压力传感器7与带锯床的控制器8通过导线连接，控制器8与旋转电机3通过导线连接。控制器8包含有报警装置。
[0027]通过对电机电流的检测，获知相关的电机运行情况，判断带锯床的运行状态，工作电流骤然减小，说明旋转电机所受力减小，相应工作功率减小；当减小到空转电流时候，同时压力传感器7对液压缸的压力进行检测，当压力接近于O的时候，结合电流传感器的电流检测，在两者同时达到所设定的阈值，则控制器8判断此时的下料切割完成，控制器监控到相应的阈值，判断后进行电机的停止运行和冷却液的供给，完成停止切割步骤，同时，带锯床的报警器响起，提醒进行下一步的上料，本方案减少了带锯床空转，节约了时间和相应的成本，提高了工作效率。
[0028]实施例2
[0029]—种自动停止带锯床，包括带锯1、两个对称带锯床中央设置的导向臂2，两个对称带锯床中央设置的循环腔4、循环腔4各设置有一个旋转电机3、一侧的导向臂2连接有液压缸5，所述的两个旋转电机3各自连接有一个电机传感器6，电机传感器6为电流传感器，液压缸5连接有压力传感器7，电机传感器6和压力传感器7设置有无线发射模块，通过无线发射模块与带锯床的控制器8无线连接，控制器8与旋转电机3通过导线连接，此处也可以设置无线模块对旋转电机3进行远程控制。控制器8设置于远程控制中心中，可以通过控制中心远程控制和监控多台带锯床的运行状态，方便，效率高。控制器8包含有报警装置。
[0030]通过对电机电流的检测，获知相关的电机运行情况，判断带锯床的运行状态，工作电流骤然减小，说明旋转电机3所受力减小，相应工作功率减小；当减小到空转电流时候，同时压力传感器7对液压缸5的压力进行检测，当压力接近于O的时候，结合电流传感器的电流检测，在两者同时达到所设定的阈值，则控制器8判断此时的下料切割完成，控制器8监控到相应的阈值，判断后进行旋转电机3的停止运行和带锯床的冷却液供给，完成切割步骤，停止切割，同时，带锯床的报警器响起，提醒进行下一步的上料，本方案减少了带锯床空转，节约了时间和相应的成本，提高了工作效率。
[0031]以上示意性地对本发明创造及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，在不背离本发明的精神或者基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。附图中所示的也只是本发明创造的实施方式之一，实际的结构并不局限于此，权利要求中的任何附图标记不应限制所涉及的权利要求。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利的保护范围。此外，“包括” 一词不排除其他元件或步骤，在元件前的“一个”一词不排除包括“多个”该元件。产品权利要求中陈述的多个元件也可以由一个元件通过软件或者硬件来实现。第一，第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。
【主权项】
1.一种自动停止带锯床，包括带锯(I)、两个对称带锯床中央设置的导向臂(2)，两个对称带锯床中央设置的循环腔(4)、循环腔(4)各设置有一个旋转电机(3)、一侧的导向臂(2)连接有液压缸(5)，其特征在于:所述的两个旋转电机(3)各自连接有一个电机传感器(6)，液压缸(5)连接有压力传感器(7)，电机传感器(6)和压力传感器(7)与带锯床的控制器(8)连接，控制器(8)与旋转电机(3)连接。2.根据权利要求1所述的一种自动停止带锯床，其特征在于:所述的电机传感器(6)和压力传感器(7)与带锯床的控制器(8)通过导线连接，控制器(8)与旋转电机(3)通过导线连接。3.根据权利要求1所述的一种自动停止带锯床，其特征在于:所述的电机传感器(6)和压力传感器(7)包含有无线发射模块，电机传感器(6)和压力传感器(7)通过无线信号与控制器(8)连接。4.根据权利要求1所述的一种自动停止带锯床，其特征在于:所述的电机传感器(6)为电流传感器。5.根据权利要求3所述的一种自动停止带锯床，其特征在于:所述的控制器(8)设置于远程控制中心中。6.根据权利要求1或5所述的一种自动停止带锯床，其特征在于:所述的控制器(8)包含有报警装置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动停止带锯床，属于机械加工领域。一种自动停止带锯床，包括带锯、两个对称带锯床中央设置的导向臂，两个对称带锯床中央设置的循环腔、循环腔各设置有一个旋转电机、一侧的导向臂连接有液压缸，所述的两个旋转电机各自连接有一个电机传感器，液压缸连接有压力传感器，电机传感器和压力传感器与带锯床的控制器连接，控制器与旋转电机连接，控制器设置于远程控制中心中，可以通过控制中心远程控制和监控多台带锯床的运行状态。它具有停止及时、可控性强、效率高的优点。
【IPC分类】B23Q17/09, B23Q15/007, B23D55/00
【公开号】CN205254241
【申请号】CN201521139214
【发明人】陈世春, 张根
【申请人】马鞍山市晓春模具材料有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月31日