圆锥工件数控带锯床锯切系统及加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于加工大型环件材料的圆周、圆锥工件的圆锥工件数控带锯床及方法，尤其是一种圆锥工件数控带锯床锯切系统及加工方法。
【背景技术】
[0002]目前，我国机床工具行业尚存在一定的差距。例如，产品结构不合理，低档次普通产品过剩，市场需求的、有特色的、技术含量高的产品短缺，产业结构不合理，产品雷同及低水平重复，企业机床产量普遍偏低，产值不高，缺少与国外企业抗衡的强势企业群体。国内已有部分企业使用进口专用锯床，主要是引进美国、日本和德国等发达国家为主，这些进口设备，技术先进，性能稳定，但价格昂贵，一些低产业化的中小型企业无法承受。同时，用户对进口设备的后续服务也深表担忧，因此，国内企业也迫切希望，高性能低价格的国产设备参与市场竞争，替代进口(目前国内尚无生产企业)。本产品由于技术性能优良，价格低，因此具有良好的市场竞争力，这给本产品提供了更为广阔的未来市场的发展空间。
【发明内容】
[0003]本发明要解决上述现有技术的缺点，提供一种专门针对加工大型环件材料的圆周、圆锥工件的圆锥工件数控带锯床及加工工艺，解决了制约该行业发展的大规格、高速切割难题，方便快捷。
[0004]本发明解决其技术问题采用的技术方案:这种圆锥工件数控带锯床，包括床体，床体侧部设有控制台，床体上设有竖向运行的锯条，床体上设有底座，底座上滑动安装有纵向设置的移动支架，移动支架上滑动安装有横向移动的底板，底板上设有一对置于底板后端的下翻转轴承座，这对下翻转轴承座之间设有倾斜装置，倾斜装置包括转动连接于下翻转轴承座内的下翻转丝杆座、置于下翻转丝杆座外端的可倾伺服电机，可倾伺服电机上连接有通过可倾伺服电机驱动的丝杆，丝杆穿过下翻转丝杆座，丝杆顶端设有滚珠丝杆螺母座，滚珠丝杆螺母座两端设有实现滚珠丝杆螺母座转动的上翻转轴承座，上翻转轴承座顶端固定安装有顶板；底板前端设有与倾斜装置配合使用且实现顶板转动的轴座，该轴座包括一组置于底板顶部的轴座下支撑座和置于顶板底部的轴座上支撑座，轴座下支撑座上固定有角度调整旋转轴，轴座上支撑座转动连接于角度调整旋转轴上；顶板上端设有工件安装台，工件安装台底部安装有用于实现其本身转动的旋转装置，该旋转装置包括置于顶板上方的推力球轴承座、置于推力球轴承座内的推力球轴承，顶板下方设有与推力球轴承座相连的分度头，分度头外安装有进给伺服电机。这样，该结构在使用时，工件安装台采用倾斜装置与水平面形成一定夹角，可满足不同大小圆锥的需求，利用倾伺服电机驱动丝杆实现转动，丝杆转动的同时即可使得滚珠丝杆螺母座的转动，工件安装台从而实现倾斜，而且轴座不仅辅助工件安装台倾斜转动，而且还起到一定的承重作用；为了实现高速度、高效率和高精度锯切，故工件安装台还采用旋转进给的方式来使得工件所需要被锯切部分置于锯条合理的切割位置，方便快捷，使用效果好。
[0005]进一步完善，下翻转丝杆座侧部设有行程保护装置，该行程保护装置包括转动连接于下翻转丝杆座上的旋转行程开关以及移动连接于旋转行程开关内的行程开关滑杆，行程开关滑杆顶端固定有转动连接于滚珠丝杆螺母座内的转动块。这样，该结构在使用时，通过行程保护装置对倾斜装置实现角度限制，保证倾斜角度在合理的使用范围内，因为工件安装台是安装在顶板上的，在加工中顶板需要通过倾斜装置实现一定的角度变换，但是考虑到安装在工件安装台上的工件又属于大型工件，倾斜角度过大时，会因承受不了工件重量而导致工件脱落损坏机床，方便快捷，安全可靠。
[0006]进一步完善，工件安装台上设有夹紧装置，该夹紧装置包括插于工件安装台内的压料杆以及压板，该压板置于压料杆左右两端，压板内开有插槽；压板上设有穿过压料杆且嵌于插槽内连接板。这样，该结构在使用时，利用压料杆以及压板实现对工件的二次固定，保证在旋转进给的中工件夹持的稳定，使得加工效果好，同时，压板采用对称拼接的方式便于拆装，方便快捷。
[0007]进一步完善，底座左侧设有锯切台，锯切台上设有上下分布且用于实现锯条上下往复运动的主动轮和从动轮，锯切台下端内侧设有实现主动轮转动的皮带轮，皮带轮通过皮带连接于电机上。这样，该结构在使用时，利用主、从动轮实现锯条的往复运动，主、从动轮都属于滑轮，滑轮内都是开有槽，锯条由此就可以置于槽内，在使用中不易脱离出轮内，保证良好的锯切效果。
[0008]进一步完善，锯切台上设有上下分布的导向装置，导向装置包括导向座以及一组转动连接于导向座内的第一导向轮，锯条置于第一导向轮之间；第一导向轮下方设有滑动连接于导向座上的摆动轴承，摆动轴承前端安装有第二导向轮。这样，该结构在使用时，第一导向轮与锯带的滚动接触来保证锯带的正确导向，同时以锯带与第一导向轮的滚动接触替代原来的滑动摩擦，而且置于第一导向轮下方的两个摆动轴承可实现微量摆动，并结合第二导向轮抵消锯切产生的震动影响，降低锯切时产生的噪音，也使得锯带导向的摩擦力大大减小，可以满足较高锯带线速度的要求，并大大提高的锯带的使用寿命，锯条断带的问题得到很好的解决。
[0009]进一步完善，锯切台上方设有驱动装置，该驱动装置包括固定于锯切台上的第一滑块、滑动连接于第一滑块内的第一滑轨，第一滑轨上固定有安装于导向座后端的卡块；第一滑块侧部设有第一气缸，第一气缸的活塞杆通过第一转动座固定于第一滑轨上；第一气缸通过第二转动座固定于锯切台上。这样，该结构在使用时，利用驱动装置驱动置于上方的导向装置上下移动并且找到合适的位置来减小锯切时产生的震动，并且通过第一气缸即可实现，两个转动座使得第一气缸在使用时可实现微调，使得驱动装置使用效果好。
[0010]进一步完善，锯切台上设有作用于从动轮上的张紧装置，该张紧装置包括左右分布于锯切台上的第二滑轨、滑动连接于第二滑轨内的第二滑块以及实现第二滑块上下运动的第二气缸，第二气缸的活塞杆上安装有安装块，安装块固定安装于第二滑块内；第二滑块内开有行程槽。这样，该结构在使用时，第二滑块实现从动轮上的转轴上下微调，保证锯条的张紧性，从而使得锯切效果好，第二气缸的活塞杆上的安装块是安装于第二滑块内的，可利用第二气缸带动第二滑块移动，而且气缸本身输出力大，适应性强，完成度高，方便快捷。
[0011]进一步完善，锯切台侧部设有废料收集装置，该收集装置包括上下分布的进料管、与进料管相连的引料管以及用于收集废料的集料箱，进料管外端头处连接有栗体，栗体上设有与集料箱相连通的送料管；集料箱下方开有出料口。这样，该结构在使用时，通过栗体内的叶轮产生负压，使得锯切时产生的粉末被进料管吸取，并进入至引料管内的，再经过栗体直至集料箱内，最终被集中收集，这样有效防止铝粉落入至部件上，从而避免锯床出现使用故障，方便快捷，而且铝粉本身具有一定的使用价值，企业可将其回厂重造，重新炼制成所需的加工材料，节约成本。
[0012]进一步完善，锯切台上设有传送轨道。这样，该结构在使用时，可有效防止被切离的部分砸至锯床其它地方，也就避免了锯床受到损坏，而且利用传送轨道可将被切离的部分送至指定收集处，便于工作人员处理。
[0013]这种用于权利要求1所述圆锥工件数控带锯床的加工方法，其步骤如下:
[0014]操控控制台，驱动移动支架向外侧移动，移动至安装工件的合适位置；
[0015]将所需加工的大型环