专利名称：带锯床数控送料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属带锯床，特别是一种带锯床数控送料装置。
背景技术：
现有技术的普通带锯床在锯切较长工件材料时，一般都采用滚筒式送料架将工件 材料送到机床的工作台上。在送料过程中，放置在送料架滚筒上的工件材料是在转动滚筒 的带动下进行位移，当工件前端位移到设定位置时，通常由手动操作控制带动滚筒转动的 电机停止工作，再将工件材料通过夹紧钳夹紧，然后开始锯切。但是，由于普通滚筒式送料架送料时，工件位移量难以控制，有时还需要反复移动 工件才能达到工作要求，操作麻烦，送料精度低。
发明内容本实用新型为解决上述普通滚筒式送料架使用时存在的问题，提供一种可用于数 控控制的带锯床数控送料装置，其送料精度高。本实用新型的技术方案为一种带锯床数控送料装置，包括一送料支架，设于送料 支架上的减速电机和丝杆、滚筒支架和滚筒，以及微动开关和由夹钳底座、固定钳、活动钳 及夹紧油缸组成的送料夹钳，其特征是所述送料支架上设有两横向导轨；两导轨上接可 滑动的夹钳底座；丝杆右端从夹钳底座下垂配合连接的凸块中伸出，且与固定的旋转编码 器连接；两固定微动开关配设在送料夹钳左右滑动行程两端。这样，本实用新型中的丝杆带 动可夹紧工件的送料夹钳向右送料时，通过与丝杆外端相接的旋转编码器作用，就可实现 数控送料。本实用新型的有益效果是由于可夹紧工件的送料夹钳向右送料时，可通过丝杆 带动其沿导轨滑动，并且丝杆将带动旋转编码器转动，应用时将旋转编码器和减速电机连 接于机床的数控器上后，就可实现高精度数控送料。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为图1的俯视结构示意图。图3为本实用新型使用状态示意图。
具体实施方式
附图标注说明1-减速电机、2-滚筒、3-活动钳、4-丝杆、5-导轨、6-微动开关、 7-旋转编码器、8-送料支架、9-滑块、10-夹紧油缸、11-夹钳底座、12-微动开关、13-滚筒 支架、14-立柱、15-升降油缸、16-锯架、17-工作台、18-数控器、19-床身。如图1-2所示，本实用新型所述的一种带锯床数控送料装置，包括一送料支架8， 设于送料支架8上的减速电机1和丝杆4、滚筒支架13和滚筒2，以及两微动开关(6、12)和由夹钳底座11、固定钳30、活动钳3及夹紧油缸10组成的送料夹钳，其特征是所述送料支 架8上设有两横向导轨5 ；两导轨5上接可滑动的夹钳底座11 ；丝杆4右端从夹钳底座11 下垂配合连接的凸块中伸出，且与固定的旋转编码器7连接；两固定微动开关(6、1幻配设 在送料夹钳左右滑动行程两端。所述夹钳底座11可通过连接于其底面前后两端的滑块9与两导轨5滑动连接。所 述丝杆4位于两导轨5之间，并且与夹钳底座11下垂配合的凸块螺旋连接，丝杆转动便带 动送料夹钳沿导轨滑动。这样，本实用新型中的丝杆4带动可夹紧工件的送料夹钳向右送 料时，通过与丝杆4外端相接的旋转编码器7作用，就可实现数控控制。如图3所示，应用时，本实用新型中的送料支架8右端连接机床床身19，旋转编码 器7和微动开关6分别固定连接于机床床身19上，并且均与数控器18电气连接.当夹紧有工件的送料夹钳通过丝杆带动沿导轨滑动送料时，所述丝杆将带动旋转 编码器转动。应用时，将旋转编码器和减速电机连接于机床的数控器上后，就可精确控制工 件位移，使送料精度高。应该理解到的是上述实施例只是对本实用新型的说明，任何不超出本实用新型 实质精神范围内的发明创造，均落入本实用新型的保护范围之内。
权利要求1. 一种带锯床数控送料装置，包括一送料支架(8)，设于送料支架(8)上的减速电机 (1)和丝杆(4)、滚筒支架(13)和滚筒(2)，以及微动开关(6,12)和由夹钳底座(11)、固定 钳(30)、活动钳C3)及夹紧油缸(10)组成的送料夹钳，其特征是所述送料支架(8)上设有 两横向导轨(5)；两导轨(5)上接可滑动的夹钳底座(11)；丝杆⑷右端从夹钳底座(11) 下垂配合连接的凸块中伸出，且与固定的旋转编码器(7)连接；两固定微动开关(6、12)配 设在送料夹钳左右滑动行程两端。
专利摘要本实用新型涉及一种带锯床数控送料装置，包括一送料支架，设于送料支架上的减速电机和丝杆、滚筒支架和滚筒，以及微动开关和由夹钳底座、固定钳、活动钳及夹紧油缸组成的送料夹钳，其特征是所述送料支架上设有两横向导轨；两导轨上接可滑动的夹钳底座；丝杆右端从夹钳底座下垂配合连接的凸块中伸出，且与固定的旋转编码器连接；两固定微动开关配设在送料夹钳左右滑动行程两端。所述丝杆带动可夹紧工件的送料夹钳送料时，丝杆就带动旋转编码器转动，应用时将旋转编码器和减速电机连接于机床的数控器上后，就可实现高精度数控送料。
文档编号B23D59/00GK201900504SQ20102063379
公开日2011年7月20日 申请日期2010年11月21日 优先权日2010年11月21日
发明者胡德亮 申请人:浙江得力机床制造有限公司