一种皮带助卷器的制作方法

本实用新型涉及冷轧带钢生产技术领域，尤其涉及一种皮带助卷器。

背景技术：

随着市场经济的高速发展，汽车、仪器仪表、国防及航空航天工业等尖端技术对带钢的品种、规格、性能和质量不断提出更高的要求。目前，生产的热轧带钢已经无法满足各行各业发展的需要，因此，在轧制机械设备和工艺过程的不断完善中，冷轧带钢的生产已经得到了足够的重视和发展，使其在轧钢生产中占有重要地位。

正由于冷轧带钢产业在工业技术中的重要性，冷连扎机组技术也得到迅速发展，在生产成卷成品冷轧带钢时，卷取机在生产线上扮演了重要角色。经开卷系列处理后冷轧带钢先后进入立式检查站和涂油机，经检查和涂油处理后经出口转向夹送辊送入卷取机卷筒。由于卷取的冷轧带钢厚度很薄，卷筒的钳口无法夹紧带头进行张力卷取，所以卷筒均不能采用钳口形式，需要借助卷取机辅助设备皮带助卷器将最初几圈带钢卷到卷取机卷筒上，然后才能脱开辅助设备正常卷取。因此，皮带助卷器在冷轧带钢的生产过程中扮演了十分重要的作用。

对于现有的皮带助卷器都只能实现单一的上卷取或下卷取的卷取任务，不能实现在不同生产要求下的上卷取和下卷取的转换，因此亟需设计一种皮带助卷器，来辅助完成将最初几圈带钢卷到卷取机卷筒上的助卷任务，同时能实现上下卷取任务的转换。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的问题，提供一种皮带助卷器，有效解决冷轧带钢时将最初几圈带钢卷到卷取机卷筒上和实现上、下卷取任务转换的问题，达到使带钢具有良好力学性能、工艺性能、成品质量好、生产成本低、轧制速度快的目的。

本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案：一种皮带助卷器，包括摆动装置和卷取装置，通过摆动装置的摆动调整卷取装置的工作位置，完成上卷取或下卷取的卷取任务；所述摆动装置包括底座、摆臂、摆臂液压缸、悬臂轴和安全销液压缸，所述摆臂液压缸的缸体安装在所述底座上且所述摆臂液压缸的缸体可周向转动，所述摆臂液压缸的活塞杆与所述摆臂相连，通过所述摆臂液压缸驱动所述摆臂实现摆动，所述悬臂轴固定在所述底座的轴承孔中，所述摆臂与所述悬臂轴通过键连接，所述悬臂轴可随所述摆臂一起摆动；所述卷取装置包括机架，所述机架与所述悬臂轴连接，所述机架两侧对称设有拉杆、张紧液压缸、上臂、上臂摆动液压缸、上导板、上导板摆动液压缸、下臂、下臂摆动液压缸、下导板和下导板摆动液压缸，所述拉杆间设有固定辊和皮带。

进一步地，所述机架上设有悬臂轴安装孔、拉杆安装孔、固定辊安装孔、张紧液压缸安装孔、上臂安装孔和下臂安装孔。

进一步地，所述机架通过所述悬臂轴安装孔设在所述悬臂轴上，所述拉杆通过轴承固定在所述机架的拉杆安装孔上，所述固定辊固定在所述机架的固定辊安装孔上，所述张紧液压缸固定在所述机架的张紧液压缸安装孔上，所述上臂和下臂分别固定在所述机架的上臂安装孔和下臂安装孔上。

进一步地，所述拉杆和张紧液压缸的活塞杆相连，所述拉杆通过张紧液压缸驱动，通过所述张紧液压缸的活塞杆推出、收缩实现所述拉杆的摆动，从而实现皮带的放松、张紧的工作要求。

进一步地，所述拉杆包括拉杆臂、拉杆轴和活动辊，所述拉杆轴设在所述拉杆臂之间，所述活动辊设在所述拉杆轴上。

进一步地，所述上臂摆动液压缸的活塞杆与所述上臂连接，通过所述上臂摆动液压缸驱动所述上臂摆动。

进一步地，所述上导板摆动液压缸与所述上导板连接，所述上导板通过所述上导板摆动液压缸驱动，所述上导板与所述上臂通过所述固定辊连接，所述上导板抱紧卷取机的卷筒，与所述皮带形成缝隙，带钢通过所述上导板表面插入缝隙中，从而进入助卷器进行上卷取。

进一步地，所述下臂摆动液压缸的活塞杆与所述下臂连接，通过所述下臂摆动液压缸驱动所述下臂摆动。

进一步地，所述下导板摆动液压缸与所述下导板连接，所述下导板通过所述下导板摆动液压缸驱动，所述下导板与所述下臂通过所述固定辊连接，所述下导板抱紧卷取机的卷筒，与所述皮带形成缝隙，带钢通过所述下导板表面插入缝隙中，从而进入助卷器进行下卷取。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型实现了在不同生产要求下的上卷取和下卷取的转换，同时辅助完成将最初几圈带钢卷到卷取机卷筒上的助卷任务。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型拉杆结构示意图；

图3为本实用新型上臂结构示意图；

图4为本实用新型下臂结构示意图；

图5为本实用新型悬停状态图；

图6为本实用新型上卷取工作状态图；

图7为本实用新型下卷取工作状态图；

图中：10、摆动装置，11、底座，12、摆臂液压缸，13、摆臂，14、悬臂轴，15、安全销液压缸，20、卷取装置，21、机架，22、拉杆，221、拉杆臂，222、拉杆轴，223、活动辊，23、张紧液压缸，24、皮带，25、固定辊，26、上臂，27、上臂摆动液压缸，28、上导板，29、上导板摆动液压缸，30、下臂，31、下臂摆动液压缸，32、下导板，33、下导板摆动液压缸。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示的一种皮带助卷器，包括摆动装置10和卷取装置20，通过摆动装置10的摆动调整卷取装置20的工作位置，完成上卷取或下卷取的卷取任务；所述摆动装置10包括底座11、摆臂13、摆臂液压缸12、悬臂轴14和安全销液压缸15，所述摆臂液压缸12的缸体安装在所述底座11上且所述摆臂液压缸12的缸体可周向转动，所述摆臂液压缸12的活塞杆与所述摆臂13相连，通过所述摆臂液压缸12驱动所述摆臂13实现摆动，所述悬臂轴14固定在所述底座11的轴承孔中，所述摆臂13与所述悬臂轴14通过键连接，所述悬臂轴14可随所述摆臂13一起摆动；所述卷取装置20包括机架21，所述机架21与所述悬臂轴14连接，所述机架21两侧对称设有拉杆22、张紧液压缸23、上臂26、上臂摆动液压缸27、上导板28、上导板摆动液压缸29、下臂30、下臂摆动液压缸31、下导板32和下导板摆动液压缸33，所述拉杆22间设有固定辊25和皮带24。

如图1所示，所述机架21上设有悬臂轴安装孔、拉杆安装孔、固定辊安装孔、张紧液压缸安装孔、上臂安装孔和下臂安装孔。所述机架21的宽度由钢卷的宽度决定。所述机架21通过所述悬臂轴安装孔设在所述悬臂轴14上，所述拉杆22通过轴承固定在所述机架21的拉杆安装孔上，所述固定辊25固定在所述机架21的固定辊安装孔上，所述张紧液压缸23固定在所述机架21的张紧液压缸安装孔上，所述拉杆22与所述张紧液压缸23的活塞杆连接，所述拉杆22通过所述张紧液压缸23驱动，通过所述张紧液压缸23的活塞杆推出、收缩实现所述拉杆22的摆动，从而实现皮带24的放松、张紧的工作要求。所述上臂26和下臂30分别固定在所述机架21的上臂安装孔和下臂安装孔上。

如图2所示，所述拉杆22包括拉杆臂221、拉杆轴222、活动辊223，所述拉杆轴222设在所述拉杆臂221之间，所述活动辊223设在所述拉杆轴222上。所述皮带24的张紧和放松都要通过拉杆22来实现。

如图1和图3所示，所述上臂摆动液压缸27的活塞杆与所述上臂26连接，通过所述上臂摆动液压缸27驱动所述上臂26摆动。所述上导板摆动液压缸29与所述上导板28连接，所述上导板28通过所述上导板摆动液压缸29驱动，所述上导板28与所述上臂26通过固定辊25连接，所述上导板28抱紧卷取机的卷筒，与所述皮带24形成缝隙，带钢通过所述上导板28表面插入缝隙中，从而进入助卷器进行上卷取。

如图1和图4所示，所述下臂摆动液压缸31的活塞杆与所述下臂30连接，通过所述下臂摆动液压缸31驱动所述下臂30摆动。所述下导板摆动液压缸33与所述下导板32连接，所述下导板32通过所述下导板摆动液压缸33驱动，所述下导板32与所述下臂30通过固定辊25连接，所述下导板32抱紧卷取机的卷筒，与所述皮带24形成缝隙，带钢通过所述下导板32表面插入缝隙中，从而进入助卷器进行下卷取。

使用时，皮带助卷器的工作过程可分为两个状态，一是退出工作位的悬停状态，二是进入工作位的卷取状态，卷取根据带钢来料的不同分为向上卷取和向下卷取。

在工作之前，所述摆臂液压缸12的活塞杆推出，所述机架21在所述摆臂液压缸12和所述摆臂13的支承下处在非工作位的悬停状态，如图5所示，此时所述安全销液压缸15的活塞杆推出推动安全销进入所述摆臂13的安全销孔中起到安全保护的作用，所述皮带24处于放松状态，所述上导板28、所述下导板32打开。

上卷取时，如图6所示，所述摆臂液压缸12的活塞杆收缩，所述摆臂13带动所述悬臂轴14及所述机架21旋转，使所述机架21的卷筒孔处在与卷取机的卷筒同心的工作位置，所述皮带24包覆于卷取机的卷筒上，所述上臂摆动液压缸27和所述上导板摆动液压缸29活塞杆推出，驱动上导板28抱紧卷筒，所述张紧液压缸23的活塞杆收缩，拉动所述拉杆22绕所述机架21转动，所述拉杆22上的活动辊223张紧皮带24，所述上导板28与所述皮带24形成缝隙，带钢通过所述上导板28表面插入缝隙中，从而带钢顺利进入卷筒与皮带24的缝隙，通过皮带24的张力作用使直型冷轧带钢产生弹性弯曲变形，同时带钢受到皮带24的压力作用，使带钢在进入卷筒与皮带24所留的缝隙时会产生摩擦力，在摩擦力的作用下随卷取机的旋转缠绕在卷筒上，待卷取2-3圈之后，钢卷之间建立起初始张力，完成将最初几圈带钢卷到卷取机卷筒上的助卷任务。

下卷取时，如图7所示，所述机架21进入工作位置及张紧皮带24过程同上卷取一样，区别在于下卷取时所述上臂摆动液压缸27和所述上导板摆动液压缸29活塞杆处于收缩状态，所述下臂摆动液压缸31和所述下导板摆动液压缸33向外推出，使所述下导板32抱紧卷筒。

助卷工作完成后，所述张紧液压缸23的活塞杆推出，推动所述拉杆22松开皮带24，所述上臂摆动液压缸27、所述上导板摆动液压缸29、所述下臂摆动液压缸31、所述下导板摆动液压缸33收缩，使所述上导板28、所述下导板32呈打开状态，所述摆臂液压缸12的活塞杆推出，推动所述机架21旋转，退出工作位置，之后卷取机升速，开始加速卷取。

需要说明的是，以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应该本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。