一种能够同时推送多根丝材的装置的制作方法

本实用新型涉及自动化机械设备技术领域，特别是涉及一种能够同时推送多根丝材的装置。

背景技术：

在自动化机械设备中丝材推送装置的运用还是非常广泛。在现在技术不断的进步下，设备要求的效率越来越高，同时还需不断地降低成本，所以制作动作简单，维修方便，运行稳定的丝材推送装置成为了各生产厂家所不断追求的目标。现有技术的自动化机械设备的丝材推送装置主要是利用推送机构对单根或双根丝材予以夹取，并配合机床实现动作，由此，存在着效率低、成本高、体积大、工位多、结构复杂、推送丝材少以及发挥不了机床应有的利用价值等弊端。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种能够同时推送多根丝材的装置，通过结构改进，具有推送动作占用空间小、效率高、成本低、机构变得简单、减少机床配套的特点，并可实现对推送丝材进行长度调整。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种能够同时推送多根丝材的装置，包括机台以及依序安装于机台的校正丝材部件、移动夹丝部件、固定夹丝部件和接丝部件；所述移动夹丝部件包括移动块和安装在移动块上的第一夹丝气缸，移动块上具有第一夹丝座，第一夹丝座上具有多个第一导丝通道，所述第一夹丝气缸安装在第一夹丝座上，以实现对经过所述第一导丝通道的多根丝材予以夹紧或松开，并在移动块移动时实现对丝材的推送。

所述第一夹丝气缸为两个，两个第一夹丝气缸并排安装在第一夹丝座上，以实现对经过所述第一导丝通道的多根丝材予以夹紧或松开。

所述第一夹丝座的第一导丝通道的两端分别装有第一导丝管。

所述固定夹丝部件包括第二夹丝座和两个第二夹丝气缸，所述第二夹丝座上具有多个第二导丝通道，所述两个第二夹丝气缸并排安装在第二夹丝座上，以实现对经过所述第二导丝通道的多根丝材予以夹紧或松开。

所述第二夹丝座的第二导丝通道的两端分别装有第二导丝管。

所述机台上还安装有主驱动气缸，主驱动气缸的推杆末端与所述移动块相固定，以在主驱动气缸伸缩时带动所述移动块往返移动。

所述移动块中，在移动块的移动方向的两端分别固接一限位块，以用来限制移动块的移动距离。

所述机台中，在对应于移动块的前后移动方向处还各装有一可移动的限位调整块，两个限位调整块分别与移动块的两个限位块对应相配合，以实现对移动块的移动距离进行调节。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型由于采用了移动夹丝部件由移动块和安装在移动块上的两个第一夹丝气缸构成，且移动块上具有第一夹丝座，第一夹丝座上具有多个第一导丝通道，两个第一夹丝气缸并排安装在第一夹丝座上，固定夹丝部件由第二夹丝座和两个第二夹丝气缸构成，第二夹丝座上具有多个第二导丝通道，两个第二夹丝气缸并排安装在第二夹丝座上。本实用新型通过两个第一夹丝气缸可以实现对经过第一导丝通道的多根丝材予以夹紧或松开，通过两个第二夹丝气缸可以实现对经过第二导丝通道的多根丝材予以夹紧或松开，这种利用两个气缸的大面积受力均匀来夹送丝材，具有推送动作占用空间小、效率高、成本低、机构变得简单、减少机床配套的特点。

2、本实用新型由于采用了在移动块的移动方向的两端分别固接一限位块，在机台的对应于移动块的前后移动方向处还各装有一可移动的限位调整块，通过两个限位调整块分别与移动块的两个限位块的对应相配合，从而可以实现对移动块的移动距离进行调节，也就是说可以对丝材的送丝长度进行调节。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种能够同时推送多根丝材的装置不局限于实施例。

附图说明

图1是实施例本实用新型的立体构造示意图；

图2是实施例本实用新型的主视图；

图3是实施例本实用新型的移动块处于初始位置时的局部剖视图；

图4是实施例本实用新型的移动块处于初始位置且第一夹丝气缸夹紧丝材的局部剖视图；

图5是实施例本实用新型的移动块移动到位时的局部剖视图；

图6是实施例本实用新型的移动块移动到位且第一夹丝气缸松开丝材的局部剖视图。

具体实施方式

实施例

参见图1至图2所示，本实用新型的一种能够同时推送多根丝材的装置，包括机台1 以及依序安装于机台的校正丝材部件2、移动夹丝部件3、固定夹丝部件4和接丝部件5；所述移动夹丝部件3包括移动块31和安装在移动块31上的两个第一夹丝气缸32，移动块31上具有第一夹丝座311，第一夹丝座311上具有多个第一导丝通道，所述两个第一夹丝气缸32并排安装在第一夹丝座311上，以实现对经过所述第一导丝通道的多根丝材10予以夹紧或松开，并在移动块31移动时实现对丝材10的推送。

本实施例中，第一夹丝座311的第一导丝通道的两端分别装有第一导丝管312。

本实施例中，固定夹丝部件4包括第二夹丝座41和两个第二夹丝气缸42，所述第二夹丝座41上具有多个第二导丝通道，所述两个第二夹丝气缸42并排安装在第二夹丝座41上，以实现对经过所述第二导丝通道的多根丝材10予以夹紧或松开。

本实施例中，第二夹丝座41的第二导丝通道的两端分别装有第二导丝管411。

本实施例中，机台1上还安装有主驱动气缸11，主驱动气缸11的推杆末端与所述移动块31相固定，以在主驱动气缸11伸缩时带动所述移动块31往返移动。

本实施例中，所述移动块31中，在移动块的移动方向的两端分别固接一限位块313，以限制移动块31的移动距离。

本实施例中，所述机台1中，在对应于移动块的前后移动方向处还各装有一可移动的限位调整块12，两个限位调整块12分别与移动块的两个限位块313对应相配合，以实现对移动块31的移动距离进行调节。

参见图3至图6所示，本实用新型的一种能够同时推送多根丝材的装置，该装置在推送丝材10过程中，由校正丝材部件2实现对丝材的校正，移动块31在初始位置时，移动夹丝部件3的第一夹丝气缸32未夹紧丝材10(如图3所示)，而后，移动夹丝部件3的第一夹丝气缸32夹紧丝材10，此时，固定夹丝部件4的第二夹丝气缸42应该松开丝材10(如图4所示)，然后，移动块31在主驱动气缸11的作用下向前移动，直至受限位块313的作用而移动到位(如图5所示)，然后，移动夹丝部件3的第一夹丝气缸32松开丝材10，固定夹丝部件4的第二夹丝气缸42夹紧丝材10使其不偏移，(如图5所示)，此时，推送的丝材10进入接丝部件5，由接丝部件5进行处理，而后，移动夹丝部件3返回至初始位置(如图3所示)，待下一次的推送循环。

本实用新型的一种能够同时推送多根丝材的装置，采用了移动夹丝部件3由移动块31 和安装在移动块上的两个第一夹丝气缸32构成，且移动块31上具有第一夹丝座311，第一夹丝座311上具有多个第一导丝通道，两个第一夹丝气缸32并排安装在第一夹丝座311上，固定夹丝部件4由第二夹丝座41和两个第二夹丝气缸42构成，第二夹丝座41上具有多个第二导丝通道，两个第二夹丝气缸42并排安装在第二夹丝座41上。本实用新型通过两个第一夹丝气缸32可以实现对经过第一导丝通道的多根丝材10予以夹紧或松开，通过两个第二夹丝气缸42可以实现对经过第二导丝通道的多根丝材10予以夹紧或松开，这种利用两个气缸的大面积受力均匀来夹送丝材，具有推送动作占用空间小、效率高、成本低、机构变得简单、减少机床配套的特点。

本实用新型的一种能够同时推送多根丝材的装置，采用了在移动块31的移动方向的两端分别固接一限位块313，在机台1的对应于移动块的前后移动方向处还各装有一可移动的限位调整块12，通过两个限位调整块12分别与移动块的两个限位块313的对应相配合，从而可以实现对移动块31的移动距离进行调节，也就是说可以对丝材的送丝长度进行调节。

上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。